水泥廠的主要工藝流程是什麽？
壹般來講，水泥行業生產的是矽酸鹽水泥，矽酸鹽水泥是 壹種細致的、通常為灰色的粉末，它由鈣?(?來自石灰石?)、?矽酸鹽、鋁酸鹽?(?黏土?)?以及鐵酸鹽組成。在壹個矽酸鹽?水泥工廠中，水泥生產有以下幾個主要階段：
1.生料的準備
·?石灰石是水泥生產的主要原材料，大多數工廠都位於石?灰石采石場附近，以盡量降低運輸成本。
·?通過爆破或者使用截裝機來進行原料?(?石灰石、頁巖、?矽土和黃鐵礦?)?的提取。
·?原料被送至破碎機，在那裏經過破碎或錘擊變成碎塊。
·?壓碎的石灰石和其它原料通常覆蓋儲存，以防受外界環?境的影響，同時也可最大程度地減小灰塵。
·?在大多數情況下，采石場和水泥廠會需要分離的或單獨?的電源設備。
2.生料磨
·?在生料磨車間，原料被磨得更細，以保證高質量的混合。
·?在此階段使用了立磨和球磨，前者利用滾筒外泄的壓力?將通過的材料碾碎，後者則依靠鋼球對材料進行研磨。
·?至今為止，生料磨所消耗電能的大部分並未被用來破碎 材料，而是轉化成了熱能損耗。因此這裏就存在壹種經?濟化的需求，希望能夠對生料磨車間進行調節，將能量?損失保持在盡可能低的水平。
·?使用壹種優化粉磨過程的電氣自動化系統是很有必要的。
·?生料最終被運輸到均化堆場進行儲藏和進壹步的材料混合。
3.熟料生產
·?熟料球形結塊的直徑必須在?0.32-5.0cm?範圍之內，它們?是在原料之間的化學反應中產生的。
·?高溫處理系統包括三個步驟：烘幹或預熱、煆燒?(?壹次?熱處理，在其過程中生成氧化鈣?)?以及焙燒?(?燒結?)。
·?煆燒是此工序中的核心部分。生料被連續地稱重並送入?預熱器最頂部的旋風分離器，預熱器中的材料被上升的?熱空氣加熱，在巨大的旋轉窯內部，原料在?1450?攝氏?度下轉化成為熟料。
·?熟料從窯頭進入篦冷機進行熱再生和冷卻。冷卻了的熟?料隨後用盤式運輸帶傳輸到熟料料倉進行儲存。
·?熟料冷卻後可在運輸帶上傳輸，並可以再生多達?30%?的熱量。送經熟料的冷卻空氣被導入旋窯，它有利於燃料燃燒。壹般類型的篦冷機為往復爐蓖式、行星式和旋?轉式。篦冷機收集的非常粗糙的粉塵由水泥礦物組成，?它被回收重新處理。
·?根據冷卻效率和希望得到的冷卻溫度，在冷卻過程中使?用的空氣量大約為?1-2?千克?/?每千克熟料。如果在冷卻?過程之後，壹部分氣體被用於其它過程，例如煤炭幹燥，?則可以減少需要凈化的氣體量。
·?熟料儲存能力可以基於市場考慮，壹個工廠通常可以儲?存熟料年產量的?5-25%。運輸帶和鬥式提升機之類的設?備可用於將熟料從篦冷機到儲存區以及熟料磨機之間進行傳輸。重力下落和傳送點通常備有至粉塵收集器的通?風設備。
·?對低散失和低能耗的主要要求是做到旋窯運轉均衡壹致。?因此?,?必須使用現代化過程控制技術對燃燒過程進行持續的監控。
4.儲存及熟料磨
·?熟料從熟料料倉中取出並送到給料倉，在進入熟料磨之?前與石膏和添加劑進行配比混合。
·?在熟料粉磨過程中，熟料與其它原料被壹同磨成細粉，?多達?5%?的石膏或附加的硬石膏被添加進來，以控制水?泥的凝固時間，同時加入的還有其它化合物，例如用來?調節流動性或者含氣量的化合物。很多工廠使用滾式破?碎機來獲取可減小到預定尺寸的熟料和石膏，這些材料?隨後被送入球磨?(?旋轉式、垂直鋼筒，內含鋼合金滾珠?)?進行余下的粉磨加工。
·?粉磨過程在封閉系統中進行，該系統配備了壹個空氣分?離機，用來按大小將水泥顆粒分開，沒有完全磨細的材?料被重新送過該系統。
·?這道高能耗的工序需要自動化和最優化的控制，以保證?目前的質量要求。
工藝流程圖如上。（要修改哪些方面才能通過）