接線端子的歷史發展，了解壹下？

銅接線端子采用灌_工藝後的優點是接觸電阻變小、接頭抗氧化腐蝕、接頭的機械強度增加，避免發生接頭發熱燒毀的故障。調查發現，配電網中約占92.6%的接頭都是通過銅接線端子實現的，但是只有3.22%的銅接線端子采用了灌錫裝置。灌錫是降低配電線路與配電設備之間銅接線端子電阻的最有效工藝。傳統灌錫工藝需要兩人配合操作，壹個人負責固定和旋轉導線，另壹個人負責操作電烙鐵和送焊錫線，熔化焊錫過程中產生的金屬蒸汽對操作人員的肺部產生傷害，需要戴口罩。通過記錄操作過程時間可知，銅接線端子的規格尺寸越大，需要的時間越長，因此在停電檢修現場對數量龐大的接線端子全部采用灌錫工藝，在時間上不允許。中頻感應加熱電源電路組成框圖如圖1所示，它是感應加熱設備的核心。主要由以下部分組成：線路濾波，三相整流濾波電路，斬波電路，橋式逆變電路，諧振電路，控制驅動保護電路。其中，虛框中的斬波電路並非是中頻感應加熱電源的必須功能單元，它的應用通常是與三相不控整流器組成直流調壓功能，調節感應加熱電源逆變橋直流母線電壓，達到實現調節功率的目的。當感應加熱電源輸入電源采用三相橋式全控晶閘管整流電路調節直流電壓及在逆變側調功時，通常在整流器與逆變器之間是無需斬波器的。絕緣導線經過剝頭和撚頭以後，應在較短的時間內浸錫。時間過長會出現氧化層，造成浸錫不良。壓制銅鼻子的先不要浸錫。在梅雨季節更應盡量縮短剝頭到浸錫的時間。芯線浸錫時不應觸及絕緣層端頭，浸錫時間壹般為5～10S，浸錫溫度在232℃～270℃之間。裸導線、銅帶、矩形圓角銅母線等在浸錫時先要用刀具、砂紙或專用設備等消除端面的氧化層和汙垢，然後再蘸助焊劑浸錫。導體的電阻在電流的作用下會使導體發熱，電流越大發熱量也就越高，涮錫工藝的作用就是為了減少發熱量。接線端頭“燙錫”後會形成壹層熔點較低的錫膜，當使用這樣的線頭壓裝線鼻子時，錫膜會在液壓壓線鉗高壓的作用下熔化，而充分填滿線頭與線鼻子之間的縫隙，同時，熔化的錫會浸潤在線鼻子的內壁上，這兩個作用使壓裝好的線頭接觸電阻最小，發熱量也就最小，就不容易產生事故，同時，延長了電器（如空開、接觸器等）的使用壽命。來源：山東工業技術