什麽是焊臺，怎麽選擇好的焊臺，焊臺有那些種類？
恒溫焊臺原理
有很多方法來控制溫度，但最簡單的壹種就是可調式電量控制，焊臺通過烙鐵給工件快速傳熱從而控制溫度。另外壹種方法就是利用溫控器，通過打開或是關閉電源來控制溫度。還有壹種比較高級的解決方法，使用集成芯片來檢測烙鐵頭的溫度，然後調整溫控器的電量來控制溫度。當烙鐵頭溫度低於設定溫度，主機接通，供電給溫控器發熱，當烙鐵頭溫度高預設定溫度，主機關閉，停止發熱 。
焊臺常見的種類有：
恒溫焊臺
[1]溫度控制範圍通常為200℃～480℃，常見的型號為 936,FX-888,例如 HAKKO FX-888，ULMAY936A，等。
熱風拆焊臺
和恒溫焊臺相比，多配了壹支熱風槍，以便於拆焊工藝，控制溫度大概也為200℃～480℃，常見的型號為 850，850D等，850D帶有溫度數顯表頭，例如HAKKO850,HAKKO850D，ULMAY850，ULMAY850D等。
高頻無鉛焊臺
壹般采用高頻渦流加熱，升溫及回溫速度快，實現無鉛焊接，功率壹般高達120W-200W，常見型號為951，2000 例如 HAKKO FX-951，ULMAY-2000等。
購買電烙鐵（焊臺）不能以傳統的觀念來選購。市面上的普通控溫電烙鐵，雖然標示可以設置到400度或更高，但實際上其熱容量和回溫能力，在較冷的焊點情況下多不足以處理無鉛高溫焊接。在焊接時，熔點高出34℃左右的無鉛錫絲耗熱能力相對較大，如果用普通的控溫焊臺在不提高溫度的條件下焊接（特別是焊點較大面積時），往往會因為熱能補充不及而造成錫點毛刺，虛焊和焊接速度過慢等現象；因此為了達到合適的焊接效果勢必要求相應提高烙鐵的焊接溫度，但提高焊接設置溫度的同時會帶來諸多負面影響，
A. 無鉛錫絲相對於有鉛焊絲來說更易氧化,而高溫又起催化作用，氧化速度隨溫度的升高成指數增加，因此在極高的溫度下焊接極易造成機械接觸式虛焊(焊料沒有在被焊工件間形成金屬間熔融合金層)和焊點灰白不光亮；
B. 理想狀態的烙鐵是不用閑置較高的溫度,消除能量的儲存，把從電源取得的能量瞬間直接加於焊接處，這樣既能最大限度的避免能量的損耗又能實現良好的焊接，但普通烙鐵因為加熱速度慢的原因不能實現，只能通過提高閑置溫度的途徑來儲存足夠的熱能以達到焊接負載所需的溫度，而較高的溫度會對嬌嫩的元器件產生很大的熱沖擊,使電路性能和整機性能受到直接或間接的影響。
C. 壹般電子工廠，特別是光電產品工廠對焊接溫度的設置都會有嚴格的控制，在能夠滿足焊接條件的前提下溫度設置越低越好，因此較高的焊接溫度滿足不了工廠制定的焊接工藝要求。
選購無鉛焊臺（烙鐵）首先要保證兩點：
1.保證焊接溫度350℃左右
2.保證焊接速度3-4秒壹個焊點