粉碎機震動的五大原因
不止五個原因,常見原因如下:
(1)檢修裝配中錘片安裝錯誤。錘片換面掉頭使用時,為防止轉子重量失去平衡,粉碎機內所有的錘片必須壹齊換面掉頭,否則會在運行中發生強烈振動。
(2)對應兩組錘片重量之差超過5克。排除的方法是調整錘片重量,使相應兩組重量之差少於5克。
(3)個別錘片卡得太緊,運行中沒有甩開。可停機後用手轉動觀察,想辦法使錘片轉動靈活。
(4)轉子上其他零件重量不平衡,這時需要分別仔細檢查調整平衡。
(5)主軸彎曲變形。解決的辦法是校直或更換。
(6)軸承間隙超過極限或損壞。壹般都采用更換新軸承才能解決問題。
(7)底角固定螺帽沒有固定緊或運行中松動。解決的辦法是緊固。
擴展資料:
壹、粉碎機維修保養
1、 生產過程中,須經常檢查軸承的溫升,當溫升超過50℃時,應停機檢查,查明原因是並排除故障。
2、 新機運轉時,傳動皮帶易伸長,應註意調整皮帶的適當松緊度,確保皮帶的工作壽命。
3、 易損件要經常檢查,及時更換確保生產質量及生產量。
4、 刀片、襯圈要經常檢查磨損情況,若磨損後,生產率下降,粒度變粗發現磨損後即更換。
5、 主機及分級流動軸承均為脂潤滑,采用2號特種脂,度265-295。
6、 軸承的換脂期為2000小時,潤滑脂的填充量為軸承腔內空間的1/2(上測)或3/4(下測)切不可過多地填充潤滑脂否則會引起軸承溫度過高。
7、 螺旋給料器換脂期為4000小時,加普通鈣基潤滑脂。
二、故障排除
1、 在輸出軸e,即帶輪e,避免用重錘猛擊,損壞零件。
2、 嚴禁在停機時轉動手輪柄。
3、 本調速機所用潤滑油,采用N32堿性高鋅型高級抗摩液壓油,減速機用401普遍潤滑油,切不可用其它機油替代。
4、 使用3000小時後,應更換新油,然後在使用500小時後第二次換油,再以後使用1000小時換壹次。
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