ABS材料怎麽樣,耐高溫嗎

熔化溫度210-280℃；建議溫度245℃。不合理。壹區200、二區230、三區230、四、五、六是240、七區230。

模具溫度25-70℃ (模具溫度將影響塑件光潔度,溫度較低則導致光潔度較低)；註射壓力 500-1000bar；註射速度，中高速度。

成型溫度：200-240℃ 。幹燥條件：80-90℃ 2小時。

ABS通稱丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料，是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三種單體***聚而成。

由於三種單體的比例不同，可產生不同性能和熔融溫度、流動性能的ABS，如與其它塑料或添加劑***混，則更可擴大至不同用途和性能的ABS，如抗沖級、耐熱級、阻燃級、透明級、增強級、電鍍級等。

ABS的流動性介於PS與PC之間，其流動性與註射溫度和壓力都有關系，其中註射壓力的影響稍大，因此成型時常采用較高的註射壓力以降低熔體粘度，提高充模性能。

成型特性：　　

1、無定形料,流動性中等,吸濕大,必須充分幹燥,表面要求光澤的塑件須長時間預熱幹燥80-90度,3小時。

2、宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為>270度).對精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對高光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度。　　

3、如需解決夾水紋,需提高材料的流動性,采取高料溫、高模溫,或者改變入水位等方法。

4、如成形耐熱級或阻燃級材料,生產3-7天後模具表面會殘存塑料分解物,導致模具表面發亮,需對模具及時進行清理,同時模具表面需增加排氣位置。