金剛石刀具選購技巧金剛石刀具註意事項介紹
壹、金剛石刀具選購技巧
1、粒度選擇。當金剛石顆粒非常厚並且只有壹個顆粒時，刀頭非常鋒利，鋸切和切割的效率非常高，但是金剛石團塊的抗彎強度降低了;金剛石顆粒細小或粗糙並精細混合。同時，刀頭可以長時間使用，但相對效率低。選擇在50和60之間的金剛石顆粒的數量是合適的。
2、分布密度選擇。如果金剛石分布密度由小變大，鋸片的鋒利度和鋸切效率將逐漸降低，使用壽命逐漸變長;但是，密度太大，鋸片會變得不鋒利。如果分布密度較低，則、較粗，效率會提高。當使用刀頭的每個部分時，鋸切和切割時的效果是不同的。當使用不同的濃度時，在鋸切過程中在刀頭中發生中間凹陷，這有利於避免鋸片的偏轉偏轉。
3、強度選擇。強度太高的鉆石會導致晶體不易被切割。在施加期間拋光磨粒，並且銳度降低，導致工具的性能劣化。當金剛石強度低時，晶體在受到沖擊後容易破裂。很難承擔削減的責任。因此，最好選擇13到140N之間的鉆石強度。
二、金剛石刀具註意事項
1、不能用金剛石刀具加工淬硬鋼。金剛石由碳原子構成。某些材料受熱時，會從金剛石中吸出碳原子並在工件中形成碳化物。鐵就是此類材料之壹。用金剛石刀具加工鐵族材料時，摩擦產生的熱量會使金剛石中的碳原子擴散到鐵中，從而造成金剛石塗層因化學磨損而提前失效。
2、金剛石刀具的限制。重磨和(或)重塗層的金剛石塗層刀具質量難以保證由於刀具表面生成的塗層為純金剛石，因此用金剛石磨輪對刀具進行重磨需要耗費很長時間。此外，為使金剛石生長而采用的刀具。制備工藝會改變刀具表面的化學特性，由於塗層時要求對這種化學特性進行非常精確的控制，因此刀具重新塗層的效果難以得到保證。
3、金剛石刀具存在的問題。金剛石塗層的剝落可以預防塗層剝落是金剛石塗層刀具的壹個嚴重問題，也是壹個常見問題(尤其在加工碳纖維之類材料時)，會導致刀具壽命難以預測。上世紀90年代後期，界面化學特性被確定為是影響金剛石塗層粘附性能的重要因素。通過選擇兼容性好的硬質合金化學特性、采用適當的預處理技術和合理的沈積反應條件，就有可能減輕或消除金剛石塗層的剝落，穩定地實現平穩的磨損模式。
刀具在日常生活中的使用率很高，所以在購買的時候要註意自己平時的使用習慣及使用需求，這樣才能買到適合自己的刀具，以上就是我們為大家介紹的金剛石刀具。