5A級辦公樓模板工程施工方案？
1、工程概述
本工程為框架-筒體結構，結構施工工期相對較短。地下二層層高4.80m，地下壹層至二層及屋頂層的層高為6.0m、標準層層高為4.0m。
地下室部分外墻厚度為400mm、300mm，地下室內墻、地上電梯井及樓梯間為300、200mm厚。
2、模板工程施工組織
首先由技術部門對模板的形式進行選擇，並作技術分析，然後進行成本分析，對其進行經濟性優化。
模板形式選定後，由技術部門作模板方案。
材料部門負責模板廠家的選擇，進行招投標。
模板進場後由技術、材料聯合檢驗，出現不合格品分析原因，如方案有錯誤及時調整並要求廠家進行修改。
進場模板檢驗合格後由技術部門進行交底，工程部門負責落實實施並且負責對模板的存放和保修。
施工完畢後，由材料部門負責清點退場。
3、模板設計方案
為減少工程中非實體部分的消耗，降低周轉材料的租賃費用，綜合考慮進行如下模板設計方案：
施工部位模板設計材料使用備註
基礎底板外圍周圈砌築240cm磚墻，內側抹灰壓光，外側回填2：8灰土，夯填密實，內側防水卷材上卷。頁巖磚、水泥、砂子
降板交接處及積水坑處采用12厚竹膠合板加固組拼，使用鋼管加固鋼管、竹膠合板、方木
反梁采用60、30及10系列的小鋼模板，使用鋼管及U托等加固。鋼管、鋼模板、U托
地下室獨立柱獨立圓柱采用定型鋼模定型鋼模板
方柱采用15厚木膠合板木膠合板
頂板梁采用15厚木膠合板，使用梁快拆體系加固木膠合板、快拆架等
頂板采用12厚竹膠合板及15厚木膠合板，使用快拆支撐體系加固竹膠合板、快拆架等
剪力墻內外墻體采用60系列的小鋼模，小於10cm寬的縫隙用木條組拼，使用鋼管U托及Ф16穿墻螺桿加固鋼模板、鋼管、穿墻螺桿、方木
電梯井及樓梯間的墻體采用大鋼模大鋼模
樓梯采用15厚木膠合板及定型鋼模方木、木膠合板
地上獨立柱獨立圓柱及圓柱與墻體交接處采用定型鋼模定型鋼模
方柱采用15厚木膠合板木膠合板
頂板梁采用15厚木膠合板，使用梁快拆體系加固木膠合板、快拆架等
頂板采用12厚竹膠板，使用快拆支撐體系加固竹膠合板、快拆架等
剪力墻電梯井及樓梯間的墻體采用大鋼模大鋼模
樓梯采用15厚木膠合板及定型鋼模方木、木膠合板
4、設計過程：
a)基礎底板及基礎反梁
底板施工縫留設在距底板上皮300處，此300高導墻混凝土隨底板混凝土壹起澆築，澆築前留設橡膠止水帶。底板外模采用240厚磚模，M5水泥砂漿砌築，外側夯填2：8灰土；導墻模板采用小鋼模板，鋼管作為背楞和支撐（見下圖）。澆築完導墻砼後，待砼強度達到4MPa後拆除導墻模板。
基礎底板變標高底板施工：
基礎底板的降板處周圈采用竹膠板背方木，鋼管、U托加固，底部使用同基礎底板相同強度等級的預制混凝土塊（間距1.5m）支撐模板底部。
基礎反梁采用60系列小鋼模組拼，鋼模背部加鋼管（橫向間距400mm，豎向間距600mm）鋼管，使用鋼管頂撐，調節U托緊固。
b)墻體模板
小鋼模板：
地下室剪力墻模板采用60、30及10型號的小鋼模組拼，在寬度小於10cm的縫隙處采用加工的小方木條填塞（木條與小鋼模用螺栓連接）。小鋼模底部用方木頂緊，水平雙鋼管間距400mm,豎向雙鋼管間距700mm，使用直徑16的穿墻螺栓（中間焊接60×60止水片）連接緊固。墻體模板使用鋼管、U托、花籃螺栓加固。小鋼模支撐見下圖：
鋼制大模板：
地下室內墻及地上剪力墻采用大鋼模，模板選用以下模板：標準定型大鋼模板厚度為86mm,面板使用6mm熱軋平鋼板,四周邊框為[8,內部縱肋（通長）使用[8槽鋼,中心間距為300mm。內部橫肋為L75*50*6的角鋼,中心間距為550mm左右,水平背楞為2[10槽鋼,模板面板穿墻孔直徑Φ30，穿墻孔水平間距壹般為900mm。最小間距為300mm，最大間距為1200mm。地下室墻模支設見下圖
大模板配置圖
大模板連接示意圖
丁字墻模板示意圖
考慮本工程層高較高，標準定型大鋼模板高度不夠，故不足部分需接拼模板。
選用這種定型大鋼模板體系的優點有：
A：定型模板可適用於各種功能不同的建築或構築物，通用性強；
B：鋼框結構合理，模板剛度大，周轉次數多；
C：模板幅面大，減少塔吊吊次及工人操作時間；
D：混凝土墻面成型後縫隙少、外觀光滑、平整，表觀效果好。
c)獨立柱模板
地下室及地上部分獨立柱模板采用木模板。圓柱采用定型可調的鋼模板（見下圖）。二層以下的層高高於標準層的層高，因此施工二層以下各層時模板進行加高處理，保證混凝土能夠壹次澆築成型。地下室連墻的圓柱采用圓柱鋼模與小鋼模拼接。
d）頂板及梁模板
地下室頂板根據厚度不同采用12厚竹膠合板和15厚木膠合板。梁模板采用15厚木膠合板，這種模板表面光潔，硬度好，周轉次數較高，混凝土成型質量好。支撐采用模板早拆體系。頂板次龍骨均采用鋼制龍骨，間距為250mm－300mm。主龍骨采用鋼龍骨，間距為900、1200、1500mm。頂板采用早拆支撐，當同條件養護的混凝土強度達到設計強度的50%時，即可拆去大部分模板和頂撐，只保留部分支撐不動，直到混凝土強度完全達到設計強度拆除，這樣可加快模板和架料的周轉。
梁、板模支設時需按規範及設計要求起拱。
梁模快拆支設示意見下圖
頂板早拆模板支設示意圖見下：
早拆體系的規範化施工：
早拆體系的運用是為了減少周轉料的使用、加快施工進度。為保證結構的安全在常溫施工時，作業層滿支壹層，保留兩層的快拆支撐。冬季施工時，作業層滿支，保留三層的快拆支撐。示意圖見下：（為常溫施工狀態）
e)樓梯模板
樓梯踏板模板采用木膠合板。先支設平臺模板，再支設樓梯底模板，然後支設樓梯外幫側模，外幫側模應先在其內側彈出樓梯底板厚度線，側板位置線，釘好固定踏步側模的擋板，在現場裝釘側板。樓梯施工縫留在本層樓梯平臺跨中三分之壹處。樓梯模板大樣圖如下圖所示：
f）後澆帶模板
基礎底板處使用四塊竹膠板固定方木（在止水帶處斷開）拼制成模板，模板內側加設鋼板網，模板使用方木固定。待澆築混凝土完畢後拆除模板。
地下室墻體後澆帶在結構施工完畢後外側砌築磚模，2：8灰土回填夯實、做防水後墻體內部用60系列的小鋼模組拼，鋼管、方木、U托等加固。
頂板後澆帶模板使用竹膠板，方木及碗扣架鋼管支撐。
5、模板安裝拆除註意事項
a)模板安裝
組合鋼模板施工時支撐體系要安裝牢固，無松動現象，板縫拼縫緊密，不變形不漏漿。螺栓及"U"型卡、"3"型卡均應按設計要求安裝到位。
大模板、組合鋼模板所有板縫必須設置海綿條防止漏漿，同時也不得出現海綿條嵌入墻內的現象發生。
穿墻螺桿必須穿齊、擰緊，模板斜撐加固到位。
水電專業及門窗洞口模板在合模前必須經過隱檢合格，並且相關專業負責人在聯檢單上簽字後方可合模。
吊裝大模板上，模板不得碰撞或掛上已綁紮好的墻體鋼筋。
模板拼裝時註意角模與大模板縫隙不能過大，連接必須牢固，防止混凝土跑漿。
模板下口在綁紮鋼筋前就必須提前用水泥砂漿找平，在其達到壹定強度後方能上大鋼模。
模板內外必須清理幹凈，上人平臺清理幹凈，綁紮牢固。
大模板上口與鋼筋間采用加扁鋼的方法固定，確保在澆築混凝土的過程中，鋼筋保護層尺寸的準確。
板與墻面，板與板之間必須粘貼海綿條，並拼縫嚴密，不得有漏漿現象。
在施工過程中註意方木和膠合板的選用，支頂板模板時，按建築1m線或墻體50線彈出頂板下皮線，按線支摸；樓板靠墻洞口處應增加壹道支撐，保證支撐能起作用。
鋪設方木時應註意方木的選擇，規格必須壹致。鋪設木膠板時註意調整標高，樓板起拱時應嚴格檢查。
b)模板拆除
模板清理必須到位，塗刷脫模劑應均勻，拆模時間必須按照技術室通知進行，以免混凝土粘模等質量缺陷的發生。
墻體模板拆除時先拆除斜撐及斜拉桿，再卸掉水平背楞，用撬棍輕輕撬動模板，使模板與砼脫離，不得用力過猛，特別是陰陽角及洞口模板。以免模板變形。
樓板模板拆除時先拆除水平拉桿，然後拆除立桿。梁模板拆除時先拆除側模，再拆底模，拆除時砼強度能保證其表面及棱角不因拆模受損壞。模板拆除時混凝土強度必須滿足要求。
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