雙面研磨機如何提高工件加工的表面光潔度？

工件加工所達到的表面光潔度，特別是需要達到鏡面光潔度時，研磨加工往往是不及超精研加工效率高的，這也就說明在壹些要求高精度光潔度的工件表面采用超精研加工，深圳金實力根據客戶所提供的樣品，以及需要達到的精度和光潔度以及工件用途等方面選擇是否使用超精研加工，最大程度滿足客戶甚至是超越客戶期望。超精研將應用的多種工件：平面、錐面、孔以及球面。修正零件的幾何形狀誤差和尺寸誤差的作用比較差，壹般需要保證前道工序工件有著必要的精度。超精研工作在加工時，工件旋轉帶著工件在加工表面上做著軸向的低頻的振動運動，在移動的研磨加工壓力作用下從工件的表面磨去壹層金屬薄膜，由於這進行研磨時壓強很低，在工件的表面上留下的磨痕比較淺，所以工件的光潔度可以達到很高要求，這些磨痕呈現交叉路狀，利於進行工件表面潤滑，所以這也就是為什麽工件超精研加工的耐磨性要比進行研磨之後的耐磨性要高很多的原因。超精研加工時，當工件與較為粗糙的工件的表面進行接觸時，壓力雖然不大，但是由於實際的接觸面積比較小，實際壓強比較強大，工件的表面形成比較光滑的表面，接觸面會逐漸增大，潤滑油膜會逐漸形成，最後停止切削，起光整拋光作用。雙面研磨機超精研加工的主要特點。1、磨粒具有比較復雜的運動軌跡，在將過程從研磨過渡到拋光，工件表面能夠得到較高的光潔度。2、由於加工時，速度比較低，所以在加工過程中發熱少，工件表面不會被燒死，變形，所以加工之後工件的表面的質量比較好。3、由於在加工過程中工件在往復的振動，磨料的切削方法時刻是在改變的，所以磨料破碎容易破碎，所以切削效率很高。4、具有良好的潤滑油存儲條件，所以加工之後工件表面的耐磨性極好。5、深圳金實力公司生產的雙面研磨機與平面拋光機，研磨與超精研加工可以使用同壹個研磨機，只需要更換不同的磨盤即可達到理想的工件精度效果。