成型機主軸頭都有哪些要求及特點？
成型機主軸頭是電火花成型機床的壹個關鍵部件，在結構上由伺服進給機構（步進電動機、直流電動機或交流伺服電動機作進給驅動）、導向和防扭機構、輔助機構三部分組成。用以控制工件與工具電極之間的放電間隙。
主軸頭的好壞直接影響加工的工藝指標，如生產率、幾何精度以及表面粗糙度，因此對主軸頭有如下要求：
1、有壹定的軸向和側向剛度及精度；
2、有足夠的進給和回升速度；
3、主軸運動的直線性和防扭轉性能好；
4、靈敏度要高，無爬行現象；
5、具備合理的承載電極質量的能力。
電火花加工機床成形加工時，主軸頭最重要的附件是平動頭，它是實現單電極型腔電火花加工所必備的工藝裝備。在加工大間隙沖模和零件上的異形孔時，平動頭經常得到應用。
平動頭包括兩部分，壹是由電動機驅動的偏心機構，二是平動軌跡保持機構。通過偏心機構和平動軌跡保持機構，平動頭將伺服電動機的旋轉運動轉化成工具電極上每壹個質點都在水平面內圍繞其原始位置做平面圓周平移運動，各個小圓的外包絡線就形成加工表面，小圓的圓周半徑（即平動量Δ），通過平動頭偏心量來調節可由零逐步擴大，S為放電間隙。
采用平動頭加工的特點是：用壹個工具電極就能由粗至精直接加工出工件（由粗加工轉至精加工時，放電規準、放電間隙要減小），在加工過程中，工具電極的軸線偏移工件的軸線，這樣，除了處於放電區域的部分外，在其他地方工具電極與工件之間的間隙都大於放電間隙，這有利於電蝕產物的排出，提高加工穩定性，但由於有平動軌跡半徑的存在，因此，無法加工出有清角直角的型腔。