《公路工程施工定額的編制和應用》五、工藝流程及*作要點
原材料計量
攪拌
分料入模
振搗成型
垛
初養
拆模
垛
終養
成品入庫
2.施工方法
2.1主要原材料
生產RPC蓋板所使用的原材料主要有:425R普通矽酸鹽水泥、石英砂、鋼纖維、微矽粉、礦渣粉及RPC專用外加劑、清水等。
2.2拌合物的
首先加入石英砂、鋼纖維,幹拌不少於4min,然後加入水泥、礦渣粉、微矽粉,幹拌2min;最後加入水、外加劑,攪拌4min出料。
準確控制用水量,不允許RPC拌合物出攪拌機後加水;首拌4min的攪拌時間不能過少,否則鋼纖維就不能夠完全分散均勻,加入水泥等粉料後鋼纖維會抱團;RPC拌合料在常溫下凝固速率非常快,粘性很大,容易粘壁,攪拌均勻的RPC拌合料,最好在30s內卸料完畢;運送RPC拌合料的模板和傳送帶,應不吸水,不漏漿,並保證卸料及輸送通暢。
2.3振搗工藝
RPC制品目前采用振搗成型工藝,要獲得良好的振實效果,使RPC材料具有較高的強度和密實度,必須合理選擇振搗工藝。
RPC拌合物的振動加速度與振動床壹致,盡量避免跳躍式振動,減少能量損失,降低噪聲,振動時間控制在2~4min。
2.4澆築成型時抹平壓光
入模後的拌合物在振動床上邊振動邊用抹子抹平壓光,達到標準要求的平整度,不外露鋼纖維,模板周圍不外漏拌合物,這樣就會避免拆模後蓋板周圍出現毛邊,影響整體美觀,也可以省去大量的人工去打磨它。
RPC材料的凝固速率很快,所以攪拌完畢的RPC拌合物應在30min內灌註完畢,構件宜連續灌註,最大間隔時間應不超過6min。
2.5RPC制品的養護
RPC制品的養護分靜停、初養和終養,現場施工人員和溫控室人員密切監控,把握好不同養護條件制品的轉移,嚴控養護溫度。
2.5.1RPC制品的靜停
將澆註成型後的RPC制品帶模板平移於托架上,模板上方覆蓋塑料薄膜,以減少RPC制品的水分蒸發散失,用叉車將托架放置於平坦的靜停區靜養,並檢查制件的表面平整度,待拌合物表面初凝,靜停時間控制在6h內。
2.6.2RPC制品的初養
初凝後的制品立即轉至初養室,初養室溫度控制在40±5℃間,相對濕度≥70%。
初養由升溫、恒溫、降溫三個階段養護,升溫速度控制在12℃/以內,降溫速度控制在15℃/h以內,恒溫溫度應控制在40±5℃。
初養結束後拆模,拆模時構件表面溫度與環境溫度之差不應超過15℃,靜停及初養總時間控制在24h內。
拆模時先把塑料薄膜拆除,從定型模具中倒出RPC蓋板制品。
拆模時不得用力過猛損壞蓋板的外觀,減少對模板的損害,蓋板擺放時要輕放,初期強度不夠,防止斷裂,嚴禁摔打,拆模時要將蓋板和模板分別放整齊,便於運輸。
2.7.3RPC制品的終養
初養拆模後的RPC制品要移至終養室進行蒸氣養護,終養室的溫度控制在80±5℃,養護48h,終養過程分為升溫、恒溫、降溫三個階段,升溫速度控制在12℃/h,降溫速度控制在15℃/h。
終養結束後移出終養室時,構件表面溫度與環境溫度之差不應超過15℃。
RPC蓋板制品拆模垛時,制品間應留30~50mm的間隙,以利於蒸汽的流動,應使與蒸汽接觸的制品外表面積盡可能最大,以利於熱量的傳遞。
為避免起運時磕碰及蒸汽流動,RPC制品垛間以及垛與養護室壁間應留200mm的間隙。
在每個RPC制品垛上方都要覆蓋塑料薄膜,防止室蓋上的冷凝水直接滴於制品表面,蒸汽不能直接噴在RPC制品上,應使蒸汽向下方噴。
終養室中盡量避免使用鐵制構件,如不可避免,應用塑料薄膜將其包裹,或者采取其他措施覆蓋鐵制構件表面,以防汙染RPC制品表面,垛用的木方外應包裹塑料薄膜。
定期清理養護室,保持室內潔凈,以防RPC制品被汙染。
養護室應能準確地控制室內溫度,能準確地控制升溫降溫速度。
3.6RPC產品存放
RPC蓋板終養後移出終養室,RPC蓋板應側立分層放,每層間墊木條或者軟管,放高度不超過四層,垛的RPC蓋板要用苫布覆蓋,存放蓋板時要輕拿輕放,產品的放要便於產品出廠裝車。