瀝青攪拌站站長的任務是做什麽？
和國強
(唐山遠大實業集團有限公司)
摘要:瀝青混凝土拌合站是路面施工的重要設備，因此壹定要加強對瀝青混凝土拌合站的管理，為設備的正常運行提供保障，從人員管理、維護管理、質量管理、配方管理、安全管理這幾個方面詳細介紹了瀝青混凝土拌合站的管理。
關鍵詞:瀝青拌合站; 人員管理; 維護管理; 質量管理; 配方管理; 安全管理
中圖分類號:U415. 5 文獻標識碼:C 文章編號:1008 － 3383( 2011) 06 － 0266 － 01
收稿日期:2011 － 02 － 15
1 人員管理
( 1) 全體機組人員都要具有良好職業道德與過硬的專業技術。各成員要發揮各自專長，加強團結，在工作中互相配合。( 2)操作人員、機修人員和電工均須實行持證上崗。非專業電工，不準從事強電維修作業; 沒有弱電知識和工作經驗，不許對設備上的弱電控制系統進行維護; 操作人員未經廠方培訓，不許單獨操作設備，操作人員應具備遇特殊情況采取應急措施的能力。( 3) 機組操作、維修人員都必須遵守設備安全操作規程。未經機長同意，不得從事與本崗位、工種無關的作業。( 4) 遵守勞動紀律，不準擅離崗位。有事離開時，必須進行技術交底。( 5) 按時保養、維修設備，不準帶病作業。設備運轉運行時，嚴禁進行保養和調試工作。( 6) 為明確大型瀝青攪拌設備的質量管理責任，非設備配方管理人員不要隨意改變配方。若因工程實驗人員提供的配合比問題而導致溢料嚴重、產量極低、設備達不到生產要求，應及時向負責人反映。( 7) 稱量拌料時要多用自動，少用手動。使用自動時，不可隨便增減或改變操作步驟。用手動時應集中精力。( 8) 及時填寫運行記錄。瀝青混凝土拌合站的運行記錄應記載以下內容: 每天幾點準備、幾點開機、拌什麽料、拌料期間發生什麽故障、是什麽現象、當時認為是什麽原因、怎樣排除的、怎樣預防的、故障停機多長時間、因生產組織中斷了多長時間、關機的時間、完成噸位以及各計數器的數值等等。
2 維護管理
2. 1 日常維護管理
瀝青拌和站是機電壹體的大型設備，較為復雜，並且都是在野外施工，作業環境惡劣，要保證設備少出故障，就要做好日常維護工作。制定科學的檢修、維修計劃，做好預防性維修工作，盡量將設備管理故障消滅在萌芽狀態。機組人員要做到“三勤”: 勤檢查，勤維護，勤維修; “三檢”: 設備啟動前檢查、運行中檢查、停機後檢查。做好設備例保和定期保養工作，做好“十字”作業( “十字”作業是: 清潔、潤滑、調整、緊固、防腐) ，管好、用好、保養好設備，保證設備的完好率和利用率。對需要保養得部位，要嚴格按照設備保養要求進行保養，對關鍵部位要有專人監測。堅持及時填寫運行記錄，運行記錄中所記載的故障的現象、原因、解決辦法是最有價值的第壹手資料，為以後的工作積累經驗。生產期間的故障排除要沈著冷靜，切忌暴躁，只要掌握規律，耐心思考，任何故障都會得到很好的解決。
2. 2 配件管理
瀝青拌合站的配件管理是壹項決不可輕視的工作。瀝青拌合站通常位於離城市中心區的較遠的地方，配件的購買相對困難。並且有的配件壹般都很貴，而大部分又不易購買，需從廠家訂購，特別是對於拌葉、襯板、篩網等易損件，其生產、發貨周期壹般都在壹個月。為了保證設備出現故障時有充足的配件進行更換，必須保證壹定的配件儲備。如果忽視配件管理，該備的沒備上，開工後設備損壞沒有配件，那時對工程進度影響就比較大。因此，對配件壹定要做到合理儲備，把錢花到“刀刃”上。平時就必須經常思考這個問題，什麽地方容易損壞，什麽地方不易損壞，什麽地方即將損壞，要做到心中有數，必須經常參加維修，研究配件磨損規律。對
已購回的配件，要科學管理。
3 質量管理
計量精度高，攪拌均勻度好，溫度控制準確是衡量瀝青拌合站拌合質量的最重要指標，這些技術指標是要通過經常性維護才能得以保持的，尤其是計量精度更是如此。計量系統是瀝青混合料生產的核心，是保證生產配合比準確性的保障，其計量的精度和準確性直接影響到混合料的質量以及路面的施工。在生產過程中每壹種骨料的稱量誤差不能超過± 3%，瀝青含量不能超過± 0． 3%，而骨料稱的計量精度壹般是5 kg，瀝青稱計量精度是1 kg，因此，生產前壹定要對骨料稱、瀝青稱、粉料稱進行標定。瀝青拌合站每使用壹段時間我們就會發現，原來調校很準的電子稱就會出現壹些失準，這是由於使用環境溫度、電壓等變化，以及稱量鬥內積滯
物所帶來的影響。為確保稱出的重量值與實際相符，必須及時調校。正常情況之下每隔三個月校稱壹次，如果更換了新的稱量傳感器，則必須馬上校稱。混合料的拌合要求所有礦料顆粒全部裹住瀝青，沒有不均勻包裹現象，無花白料，無結塊或嚴重離析現象，發現有燒焦碳
化和含水的混合料都要廢棄。拌合時間的長短直接關系到混合料拌合均與否，壹般來說，石料幹拌時間越長，總拌合時間越長，拌出的料均與性越好，但是帶給拌鍋的損傷也越大，溫度的散失也越嚴重，過長的拌合時間還會導致混合料出現過拌離析現像。所以在施工過程中，壹般選擇5 ～ 10 s作為石料的幹拌時間，總拌合時間控制在45 ～60 s 之間為佳。要經常檢查拌鍋的拌葉和拌臂，它們磨損後攪拌直徑減少，對拌鍋的性能造成壹定的影響，影響混合料的拌合質量。並且每天都要隨時抽驗混合料的各項技術指標，隨時檢驗。溫度控制主要包括了成品料的出廠溫度、骨料的加熱溫度。成品料的出廠溫度壹般情況下對於普通瀝青來說混合料的出廠溫度要控制在120 ～ 145 ℃，不能高於175 ℃; 對於改性瀝青壹般出廠溫度控制在165 ～ 185 ℃，不能高於195 ℃。對於骨料的加熱溫度來說，它是根據出廠溫度來定的，與出廠溫度存在壹定的溫度差，在實際的生產中，是通過控制骨料的溫度來實現出廠溫度的。骨料的溫度過低影響混合料質量，會有不均勻的“花料”現象，不利於攤鋪碾壓;而溫度過高會造成燃料的浪費，嚴重時將會引起瀝青的老化、結焦，混合料顏色發黃。因此必須嚴格控制混合料的溫
度，還要根據不同的施工情況、天氣確定合理的溫度。壹般情況下早晨、晚上溫度要稍微高5 ～ 10 ℃，中午可適當的降低5 ～ 10 ℃; 遇到風大的天氣也要提高溫度，確保路面的正常攤鋪、碾壓。可見瀝青混合料成品料出廠溫度直接影響攤鋪質量和碾壓質量，因此在生產過程中隨時檢測成品料溫度，及時反饋給操作室，控好溫度。
4 配方管理
配方是瀝青拌合站生產合格瀝青混合料的依據。生產配合比的重要性遠遠大於冷料配合比和目標配合比，它是瀝青拌合站操作人員唯壹必需的配方。設計或計算這種配方前，壹定要弄清設備各熱倉對應振篩的篩網孔孔徑，以及它所對應的標準級配的篩分通過量。好的配方( 生產配合比) ，必須經過壹定數量混合料的試拌，才能基本穩定下來，也才能指導實踐。如果石料料源不穩定，就不可能穩定下來，這時，只能依靠瀝青拌合站上的操作人員適時調正了。切實可行的配方能使混合料中瀝青含量，礦料級配既符合要求，又能最大限度地減少溢料，提高
設備產量，這樣才能帶來效益。
參考文獻:
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