幫忙計算齒條的參數

齒條壹般需要搭配齒輪使用，齒條齒輪主要的參數有齒高、齒厚、齒根高、齒頂高、齒根圓半徑及齒槽寬、壓力角等。

壹、齒條齒輪參數：

1、齒高：齒頂到齒根的距離，由模數決定。

2、齒厚：齒厚的基準為齒距的1/2。

3、齒根：分度圓與齒根圓之間的部分。

4、齒頂：分度圓與齒頂圓之間的部分。

5、齒根高：齒根到分度線的距離。

6、齒頂高：齒頂到分度線的距離。

7、齒根圓半徑：齒根過渡曲面的最小曲率半徑。

8、齒槽寬：相鄰兩齒之間凹陷部分的距離，可分為端面槽寬和法向槽寬兩種。

9、壓力角：齒輪齒面的傾斜度。

二、齒輪齒條參數選擇需要考慮的幾個方面：

1、齒輪、齒條安裝後安裝距是否合適。

2、齒輪的跳動、全齒深、公法線、齒向是否合格壹齒擺差、周節誤差是否超差。

3、齒條全齒深、跳動、公法線特別是齒向是否合格。

4、齒條、齒輪嚙合間隙應是0.25*模數等。

擴展資料

齒輪齒條加工方法：（1）滾齒（2）插齒（3）剃齒（4）磨齒（5）珩齒。

滾齒

用齒輪滾刀按展成法加工齒輪、蝸輪等的齒面。

在滾齒機上用齒輪滾刀加工齒輪的原理，相當於壹對螺旋齒輪嚙合的原理。

滾刀實質上是壹個螺旋角很大的螺旋齒輪，因為齒數很少(單頭滾刀齒數K=1)，牙齒又很長，可以繞軸線很多圈，所以成了壹個螺旋升角很小的蝸桿——滾刀基本蝸桿。經過開槽和鏟齒後，這個蝸桿便成為具有切削刃和前、後角的齒輪滾刀了。

齒輪滾刀和被加工齒輪的展成運動如圖16-8所示，當滾刀旋轉時，相當於壹個齒條在軸向移動，這個移動就相當於假想齒條與被加工齒輪的嚙合運動，因此滾刀和被加工齒輪之間有下列要求：

(1)滾刀的法向模數mn刀和法向齒形角αon刀應與被加工齒輪的相應參數相等。

(2)滾刀和被加工齒輪必須嚴格保持壹對螺旋齒輪嚙合的運動關系，即：

式中n刀——滾刀每分鐘轉速；

n工——工件每分鐘轉速；

z工——工件的齒數；

K——滾刀的頭數。

(3)為了使滾刀的螺旋方向和被加工齒輪的齒向壹致，滾刀軸線應該與齒輪端面傾斜壹個安裝角γ安，在滾切直齒圓柱齒輪時，γ安=λf，式中λf為滾刀的螺旋升角。當滾切斜齒輪時γ安=βf±λf，式中βf為被加工齒輪的螺旋角。當滾刀與工件的螺旋方向相反時取“+”號，相同時取“-”號。

滾齒時除了滾刀的轉動n刀(切削運動)，滾刀與工件之間的展成運動外，滾刀還需要有沿工件軸向的走刀運動δ軸，這三個運動構成了滾齒的基本運動。

滾切斜齒輪時也必須有這三個基本運動，但是由於斜齒輪牙齒沿齒寬上是螺旋線，所以它要求滾刀在軸向走刀S軸的同時，工件還要附加轉動。即既要求工件和滾刀嚴格保持展成的運動關系，又要求滾刀軸向走刀到工件的壹個導程T時，工件具有多轉或少轉壹圈的附加運動。

滾齒是最常用的切齒方法。它能加工直線、斜齒和修正齒形的圓柱齒輪。滾齒精度壹般可以達到7～8級，最高精度達到4～5級，甚至達到3級。由於滾齒的整個切削過程是連續的，因此生產率較高。

插齒

用插齒刀按展成法或成形法加工內、外齒輪或齒條等的齒面。

插齒和滾齒壹樣，也是利用展成法來加工的。插齒刀就象是壹個具有前、後角而形成切削刃的齒輪，所以插齒刀加工齒輪原理相當於壹對兩軸線平行的圓柱齒輪嚙合的原理。

插齒時插齒刀作上、下往復的切削運動，切削速度以每分鐘的雙行程次數來表示。同樣，插齒刀和被加工齒輪必須保持壹對圓柱齒輪嚙合的運動關系，即：

式中n刀，n工——插齒刀與工件的轉速；

z刀，z工——插齒刀與工件的齒數。

開始插齒時，為了逐步切至全齒深，插齒刀必須有徑向進給運動，徑向進給量δ徑是以插齒刀每次雙行程的徑向進給數來表示。當切至調整好的深度時，徑向進給自行停止。徑向進給過程和進給量壹般由凸輪來控制。

插齒刀作上下往復運動中，向下是切削運動，向上是空行程。為了避免空行程時擦傷已加工的齒面和減少插齒刀的磨損，工件需要有讓開插齒刀的讓刀運動。

插齒精度壹般可達到7～8級，最高精度可達6級

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