什麼叫疊合板，施工的順序和辦法

雙鋼筋疊合板安裝施工1 範圍 本工藝適用於多層及高層多種民用建築疊合樓板或屋面板的安裝。對條件適合的工業建築亦可采用。2 施工準備 2.1 材料及主要機具： 2.1.1 雙鋼筋疊合板：板厚分為50mm和63mm兩種系列。平面尺寸以三模為基準，50mm系列，長4.2m～6.3m，寬l.5m～3.9m.***72種；63mm系列，長4.2m～7.2m，寬1.5m～3.9m，***99種。預制疊合板的疊合面應有凹凸差不小於4mm的人工粗糙面，表面不得有疏松層和浮漿。雙鋼筋疊合板要有出廠合格證。 2.1.2 支座硬架支模及支板縫的木板、木方或定型支柱等應按施工方案配制。 2.1.3 機具；垂直運輸機械、鋼卷尺、撬棍等。 2.2 作業條件： 2.2.1 依據圖紙、規範、疊合板圖集以及洽商的要求，繪制疊合板安裝圖。其中應表示出疊合板的平面位置、型號、板縫尺寸、支座擱置長度、支座硬架支模位置、臨時支撐位置，以便疊合板安裝。 2.2.2 檢查疊合板的質量：詳細檢查有無裂縫、缺損，檢查疊合板的表面質量。凡不符合質量要求的不得使用。並按安裝圖核對疊合板的型號和規格。 2.2.3 檢查墻體或梁的標高及軸線。梁和圈梁的鋼筋及模板辦完隱、預檢。 2.2.4 疊合板的堆放及場地要求： 2.2.4.1 場地應事先抄平、整實，並築3∶7灰土兩步。 2.2.4.2 堆放的支點位置同吊點。每塊疊合板下沿疊合板長向緊靠吊環應放通長墊木，上下對齊、對正、墊平、墊實。不同板號應分別碼放，不允許不同板號重疊堆放。堆放高度宜不大於6層。條件允許時應隨到隨上樓。 2.2.5 墻四周硬架支模及拼板縫處硬架支撐和板的臨時支撐，按施工方案安裝完畢，並做完預檢。3 操作工藝 3.1 工藝流程圖： 檢查支座及板縫硬架支模上平標高→畫疊合板位置線→吊裝疊合板→ 調整支座處疊合板擱置長度→整理疊合板甩出鋼筋 3.2 因疊合板在支座上擱置長度較小（或板未進支座），故壹般情況下墻四周宜采用硬架支模，壹般為單排支柱與墻體鎖固，間距60～100cm。墻或梁頂標高應下降l～3cm。板的拼縫處亦設硬架支撐，壹般為雙排支柱，間距為60～100cm。安裝疊合板前應認真檢查硬架支模的支撐系統，檢查墻或梁的標高、軸線，以及硬架支模的水平楞的頂面標高，並校正。 3.3 畫疊合板位置線：在墻、梁或硬架橫楞上的側面，按安裝圖畫出板縫位置線，並標出板號。拼板之間的板縫壹般為100mm、如排板需要時，可在80mm～170mm之間變動。但大於100mm的拼縫應置於接近板連續邊的壹側。見圖4-39。 圖4-39 板縫留置示意圖 3.4 疊合板吊裝就位：若疊合板有預留孔洞時，吊裝前先查清其位置，明確板的就讓方向。同時檢查、排除鋼筋等就位的障礙。吊裝時應按預留吊環位置，采取八個吊環同步起吊的方式。就但時，應使疊合板對準所劃定的疊合板位置線，按設計支座擱置年度慢降到位，穩定落實。 3.5 調整疊合板支座處的擱置長度： 3.5.1 用撬棍按圖紙要求的支座處的擱置長度，輕輕調整。必要時要借助吊車繃緊鉤繩（但板不離支座），輔以人工用撬棍***同調整擱置長度。 3.5.2 圖紙對支座擱置長度無要求時，板擱置在混凝土構件上時，壹般為+20mm（即伸入支座20mm）。若排板需要，亦可在+30mm～-50mm之間變動。但若墻厚≤160mm時，筒支邊的擱置長度應>0。若必須小於-50mm，應按設計要求加大甩筋長度。擱置長度的狀態見圖4-40。 3.5.3 在磚混結構中，板伸入支座的長度壹般宜大於50mm。 3.6 按設計規定，整理疊合板四周甩出的鋼筋，不得彎90°，亦不得將其壓於板下。4 質量標準 圖4-40 4.1 保證項目： 4.1.1 構件吊運時混凝土強度必須符合設計要求和施工規範的規定。 檢查方法：檢查構件出廠證明和同條件養護試塊的試驗報告。 4.1.2 疊合板接縫處的混凝土必須計量準確，澆搗密實，養護充分，其強度必須達到設計要求或施工規範的規定。 檢查方法：觀察和檢查標準養護齡期28d試塊抗壓試驗報告及施工記錄。 4.1.3 疊合板的型號、位置、支點錨固必須符合設計要求，已無變形損壞現象。 檢查方法：觀察或尺量檢查和檢查吊裝記錄。 4.2 基本項目： 疊合板的標高、坐漿、板縫寬度，應符合設計要求和施工規範的規定。 檢查方法：觀察、足量檢查。 4.3 允許偏差項目，見表4-37。 表4-37項次項 目允許偏差 (mm)檢查方法1軸線位置位移5尺量檢查2層 高±10用水準儀或尺量檢查3板擱置長度±10尺量檢查 抹 灰 5 不抹灰 3 5 成品保護 5.1 疊合板的堆放及堆放場地的要求應嚴格按2.2.4條執行。 5.2 現澆墻、梁安裝疊合板時，其混凝土強度要達到4MPa時方準施工。 5.3 疊合板上的甩筋（錨固筋）在堆放、運輸、吊裝過程中要妥為保護，不得反復彎曲和折斷。 5.4 吊裝疊合板，不得采用“兜底”、多塊吊運。應按預留吊環位置，采用八個點同步單塊起吊的方式。吊運中不得沖撞疊合板。 5.5 硬架支模支架系統板的臨時支撐應在吊裝就位前完成。每塊板沿長向在板寬取中加設通長木楞作為臨時支撐。所有支柱均應在下端鋪墊通長腳手板，且腳手板下為基土時，要整平、夯實。 5.6 不得在板上任意鑿洞，板上如需要打洞，應用機械鉆孔，並按設計和圖集要求做相應的加固處理。6 應註意的質量問題 6.1 克服板下撓、板裂：硬架支模和拼縫支撐其上皮標高必須準確，且必須有足夠的剛度、強度與穩定，以保證其不下沈、不傾斜。 6.2 克服板的支座擱置長度不準，吊裝就位時應認真調整。 6.3 不合格的板不得吊運就位，要在吊裝前認真檢查。尤其是疊合板的人工粗糙面應符合要求，疏松層及浮漿應清除幹凈，以保證混凝土在疊合面結合良好。7 質量記錄 本工藝標準應具備如下質量記錄： 7.1 混凝土構件出廠合格證。 7.2 結構吊裝記錄。 7.3 預制構件吊裝工程預檢。 7.4 分項工程技術交底。 7.5 分項工程質量檢驗評定。