造成事故的直接原因是什麽？

從生產安全角度來看，人的不安全行為、物的不安全狀態、管理和環境上的缺陷都是造成安全事故的直接主要原因。

1、人(操作員工、管理人員、其他有關人員)的不安全行為是事故的重要致因。主要包括:

①未經許可進行操作，忽視安全，忽視警告;

②冒險作業或高速操作;

③人為地使安全裝置失效;

④使用不安全設備，用手代替工具進行操作或違章作業;

⑤不安全地裝載、堆放、組合物體;

⑥采取不安全的作業姿勢或方位;

⑦在有危險的運轉設備裝置上或在移動的設備上進行工作;不停機，邊工作邊檢修;

⑧註意力分散，嬉鬧、恐嚇等。

2、物的原因。所謂物包括原料、燃料、動力、設備、工具、成品、半成品等。物的不安全狀態有以下幾種:

①設備和裝置的結構不良，材料強度不夠，零部件磨損和老化;

②存在危險物和有害物;

③工作場所的面積狹小或有其他缺陷;

④安全防護裝置失靈;

⑤缺乏防護用具和服裝或防護用具存在缺陷;

⑥物質的堆放、整理有缺陷;

⑦工藝過程不合理，作業方法不安全。

物的不安全狀態是構成事故的物質基礎。沒有物的不安全狀態，就不可能發生事故。物的不安全狀態構成生產中的隱患和危險源，當它滿足壹定條件時，就會轉化為事故。

3、環境的原因。不安全的環境是引起事故的物質基礎。它是事故的直接原因，通常指的是:

①自然環境的異常，即巖石、地質、水文、氣象等的惡劣變異;

②生產環境不良，即照明、溫度、濕度、通風、采光、噪聲、振動、空氣質量、顏色等方面的存在缺陷。

以上人的不安全行為、物的不安全狀態以及環境的惡劣狀態都是導致事故發生的直接原因。

4、管理的缺陷主要有:

①技術缺陷。指工業建、構築物及機械設備、儀器儀表等的設計、選材、安裝、布置、維護維修有缺陷，或工藝流程、操作方法方面存在問題;

②勞動組織不合理;

③對現場工作缺乏檢查指導，或檢查指導失誤;

④沒有安全操作規程或不健全，挪用安全措施費用，不認真實施事故防範措施，對安全隱患整改不力;

⑤教育培訓不夠，工作人員不懂操作技術知識或經驗不足，缺乏安全知識;

⑥人員選擇和使用不當，生理或身體有缺陷，如有疾病，聽力、視力不良等。

管理上的缺陷是事故的間接原因，是事故的直接原因得以存在的條件。

安全事故

按照《企業職工傷亡事故分類標準》（GB 6441—1986）將企業工傷事故分為20類。分別為物體打擊、車輛傷害、機械傷害、起重傷害、觸電、淹溺、灼燙、火災、高處墜落、坍塌、冒頂片幫、漏水、放炮、瓦斯爆炸、火藥爆炸、鍋爐爆炸、容器爆炸、其它爆炸、中毒和窒息以及其他傷害等。

傷害程度分類

根據<企業職工事故傷亡事故分類標準>(GB 6441-86)規定,按傷害程度分類為:

（壹）輕傷：指損失1個工作日至105個工作日以下的失能傷害；

（二）重傷：指損失工作日等於和超過105個工作日的失能傷害，重傷損失工作日最多不超過6000工作日；

（三）死亡：指損失工作日超過6000工作日，這是根據我國職工的平均退休年齡和平均壽命計算出來的。

受傷性質分類

受傷性質是指人體受傷的類型，實質上從醫學角度給予創傷的具體名稱,常見的有:電傷,挫傷,割傷,擦傷,刺傷,撕脫傷、扭傷、倒塌壓埋傷、沖擊傷等。