國內外高檔雙面膠印機結構特點壹覽_單張紙膠印機結構組成和特點
目前，市場上出現的高檔雙面膠印機主要有三種結構：第壹種是可分別進行單面和雙面印刷的帶翻轉結構的雙面膠印機；第二種是分面印刷前後結構的雙面膠印機；第三種是雙層式上下交錯分層結構的雙面膠印機。
帶翻轉結構
海德堡、曼羅蘭等是最早研制出帶翻轉結構雙面膠印機的印刷設備制造商，近年來小森等印刷設備制造商也開始先後研制出了這種結構的雙面膠印機。
這種結構的雙面膠印機不僅可以進行單面和雙面多色印刷，具有較高的生產效率，而且雙面印刷的色彩能夠保持很好的壹致性，適用於小批量、短交期的高檔印刷活件。
但這種結構的雙面膠印機對紙張的要求較高，這是因為紙張在此類設備中進行印刷時需要進行翻面，因此紙張拖梢必須留有叼口位置，尤其對於厚度較薄的紙張，其在進行翻轉時不僅容易出現失控現象，還容易發生套印不準、雙面粘臟或劃傷等印刷故障，從而導致紙張浪費。而且，此類設備采用了中間定位方式，不僅增加了印後裝訂的難度，而且對紙張尺寸精度以及印版制作精度的要求也較高。此外，這種結構的雙面膠印機的占地面積大，不適用於廠房空間較小的印刷企業。
分面印刷前後結構
分面印刷前後結構的進口雙面膠印機主要有三菱4+4、曼羅蘭4+1等，國產雙面膠印機有江蘇昌升 4+4、2+2、1+1等。
這種結構的雙面膠印機首先進行反面印刷，然後通過傳紙滾筒在紙張無須翻轉的情況下將紙張傳遞給正面印刷機組，實現正面印刷。這種無須翻轉的特點，使得這種結構的雙面膠印機對紙張要求較低，這是因為紙張在雙面印刷時***用壹個叼口，套印時不易出錯。
但由於這種結構的雙面膠印機前後兩部分的供墨系統分別位於設備的上方和下方，當設備完成高速運轉後，位於設備下方供墨系統中的油墨非常容易發熱。這樣壹來，前後兩部分的供墨系統就會產生溫差，導致油墨不易控制，容易出現印刷色彩不壹致的現象。此外，這種結構的雙面膠印機占地面積大，而且在多色印刷時容易因吸水產生散尾問題。
雙層式上下交錯分層結構
雙層式上下交錯分層結構雙面膠印機的主要制造商有秋山、小森、江蘇昌升等。
這種結構的雙面膠印機的優點是：紙張在雙面印刷過程中無須翻轉，且***用壹個叼口；對紙張幅面無特殊要求；印版可以與單面膠印機通用；占地面積小；雙面印刷質量差別小。缺點是：在高速印刷時，位於設備下方供墨系統中的油墨容易發熱，從而影響印刷質量。因此，要想保證印刷品的高質量，建議上下兩部分的供墨系統使用不同的油墨。
此外，這種結構的雙面膠印機從第二壓印滾筒往後的壓印滾筒都使用了陶瓷護套，以防止重影現象，但這樣可能會導致印刷質量不穩定。小森的此類設備還采用了倍徑滾筒，所需陶瓷護套要比壹般設備多，因此使用成本較高。相比之下，江蘇昌升此類國產設備的陶瓷護套價格較為便宜，性價比也較高。
以上三種結構的雙面膠印機各有各的特色，印刷企業可以根據自身實際需求進行合理的選擇。對印刷品質量要求較高的印刷企業可以優先選擇海德堡、小森等帶翻轉結構的雙面膠印機，或江蘇昌4+4分面印刷前後結構的雙面膠印機；廠房空間緊湊的印刷企業可以優先選擇秋山、小森、江蘇昌升等雙層式上下交錯分層結構的雙面膠印機。從性價比的角度來看，國產雙面膠印機的優勢較為明顯。
需要註意的是，即使是采用相同的雙面膠印機印刷相同的圖文，正反面印刷的色彩也會存在壹定程度的差異，這主要是由於操作方式不同而引起的，因此在使用多色雙面膠印機前，操作人員應當充分掌握設備性能，最大限度地把設備的潛力和功能發揮出來。實踐證明，只要操作人員擁有熟練的操作技能，多色雙面膠印機也可以達到四色膠印機的印刷質量要求。