沖擊鉆刻度
樁基概況
該樁的設計樁長90m，樁徑2m，為端承摩擦樁。因在灌註過程中發生堵管現象，造成斷樁，斷樁位置在距離護筒頂50m處。因斷樁位置比較深，接樁難度大，采用原位復打的方法，用沖擊鉆對已澆成的樁進行二次沖擊成孔，然後安裝鋼筋籠，重新澆註砼成樁。
施工工藝及處理方法
1.1樁孔回填
對50m以上空孔采用C15混凝土水下灌註法澆灌回填至鋼護筒下口處（標高約 m），保留孔口鋼護筒，以備重新成孔使用。
1.2沖擊鉆孔施工
待灌註回填的C15砼達到7天以上強度，用泵抽幹空孔內泥漿後，切斷並撈出上部鋼筋，再用沖擊鉆沖孔，並且不間斷地用電磁鐵吸取孔內砸碎的鋼筋，用掏渣桶掏出砼渣，向孔內註入合格的護壁泥漿，如此循環往復沖擊，直至達到設計樁底標高。
2.1施工準備
安排測量人員對樁位進行復測，現場施工平面布置依照原布置不變，檢查鋼護筒的穩定性與標高。
2.2泥漿制備
采用膨潤土進行孔外造漿，以提高泥漿性能指標並降低護壁產生的泥皮厚度，並在鉆進過程中定期檢測泥漿各項指標和地層變化，及時調整泥漿，保證泥漿的各項指標符合規範和施工要求。
2.3鉆機就位
鉆機就位前，應對鉆孔各項準備工作進行檢查。鉆機就位用方木墊平,將鉆頭中心線對準樁孔中心,其開孔位置必須準確，誤差應控制在2cm以內,並用水平尺調平鉆機底架，使鉆機處於水平狀態。鉆機安裝就位後，底座應平穩，不得產生位移或沈陷。鉆進過程中應經常觀察、註意鉆機穩固情況，發現位移應及時調整，並報測量部門及時檢測。
2.4 鉆進
鉆機安裝牢固後調整鉆機鉆錘中心、樁中心重合，開始階段，采用低沖程沖擊（0.6～1m），待整個鉆頭全部、均勻的進入C15混凝土後采用大沖程（1.2～1.5m），高頻次沖擊。沖擊鉆進過程中應隨時註意向孔內補充泥漿，維持孔內的水頭高度。整個沖孔過程中要始終保持孔內水頭不低於1.5m，每進尺1～2m後用電磁鐵吸取砸斷的鋼筋，然後用掏渣桶掏渣，如此反復沖擊，直至設計孔深。
鉆進過程中要定期檢查鉆頭和鋼絲繩的完好程度，必要時進行更換。鉆頭提升或下放應保持較慢的勻速工作，避免因鉆錐擺幅加大，鉆頭掛拉損傷孔壁。為正確提升鉆錐的沖程，在鋼絲繩上用油漆做長度刻度標誌。因故停止鉆進，孔口應加護蓋。嚴禁鉆頭留在孔內，以防埋鉆。
2.5終孔
鉆孔達到設計深度後應報請監理工程師驗收，監理工程師同意後方可終孔，終孔後采用本工地使用的孔內檢測儀器進行鉆孔垂直度和孔徑檢測，各項指標滿足設計及相關規範要求後，方可進行下道工序施工。
2.6清孔
清孔主要目的是抽、換原鉆孔內泥漿，降低泥漿的相對密度、粘度、含砂率等指標，清除鉆渣，減少孔底沈澱厚度，防止樁底存留沈澱土過厚而降低樁的承載力。采用正循環方法清孔，使清孔後泥漿的指標以及孔底沈澱土厚度滿足規範要求時，即可終孔。
清孔要註意以下事項：
① 清孔排渣時，註意保持孔內水頭，孔內水位應保持在地下水位以上1.5m～2.0m，防止坍孔。
②禁用超深成孔的方法代替清孔。
2.7二次清孔
導管安放完畢，混凝土澆註之前，應進行第二次清孔。第二次清孔采用Φ300mm導管清孔，在安裝每節導管前，應將損壞密封圈換掉，並將每節導管擰緊，確保導管封水性能。灌註前，沈渣、泥漿指標需滿足規範要求。