石膏粉生產線
石膏粉生產線為:石膏礦石→振動給料機→顎式破碎機→鬥式提升機→原材料倉→磨粉機→鬥式提升機→沸騰爐→鬥式提升機→輸送機→熟料倉冷卻、存儲→制成品。
壹、石膏粉生產工藝主要有以下幾種:
1、煆燒塊石膏,然後再粉碎。
這種方法先將塊石膏置於土窯、室窯或立窯中進行煆燒,然後再輪碾機或球磨機等粉碎設備中粉碎和篩分,便得到所需粒度的熟石膏粉。這種方法的優點是設備簡單,燒後的塊石膏粉碎效率高。缺點是石膏煆燒不均勻,容易造成局部死燒和生燒現象,同時也容易混入煤灰等雜質。
2、煆燒已粉碎的石膏粉。
這種方法是把生石膏先破碎並在輪碾機或鼠籠式粉碎機內粉碎,然後送到炒膏鍋或回轉窯內煆燒,燒後再進行篩分使用。這種方法優點是粉磨過的顆粒燒得比較完全,質量較高,缺點是生石膏的水分大,粉碎效率低,炒石膏時攪拌不易均勻。
3、生石膏的粉磨合煆燒同時進行。
這種方法把粗碎的塊石膏送入風掃式快轉粉磨機中粉碎,懸浮狀態的石膏粉在熱氣燒管中呈懸浮狀態煆燒,再經風力選粉而制得所需石膏粉。這種方法的優點是產量大,炒膏效率高,所得快速炒制的熟石膏凝結快,強度低,但設備復雜。
4、先將石膏粉碎成細顆粒砂狀,然後炒制,炒制以後再進行粉碎和篩分。
用壹般鼠籠式粉碎機粉碎,風選篩分。這種方法的優點是具有前面兩種方法的優點,但工藝過程較為復雜。這種方法在國內陶瓷行業中仍應用較廣。
5、壓蒸法炒膏。
這種方法先把粗碎厚塊度為25——50mm的生石膏先在60℃的熱氣中預熱,然後放在壓力鍋內以1,3大氣壓飽和過熱蒸氣(125℃)密閉蒸煮5——7小時,然後再通入200℃的熱幹氣,直至排出的是熱幹氣為止,得蒸氣壓半水石膏。
這種半水石膏呈a晶型,用這種半水石膏翻的模型的強度非常高,但這種炒制方法設備較復雜。不論何種方法,熟石膏粉的細度壹般都要求80——120目篩的余量不超過0.5%。
二、石膏粉生產工藝過程及設備選型:
根據工藝要求建築石膏生產線通常分為五部分,分別是破碎系統、粉磨系統、煆燒系統、儲料輸送系統及電控系統。
1、破碎系統:
石膏原料經由給料機進入破碎機,破碎機將大尺寸的石膏礦石破碎成小於30mm的小塊顆粒,備用。根據石膏原料的大小和不同產量需求,可以選擇對應規格的破碎機。
2、物料輸送:
經破碎後的石膏原料經過提升機輸送至儲料倉備用。儲料倉根據對物料儲存時間的要求設計規格,保證物料穩定的供給。同時各部分物料周轉都采用提升機,減少占地面積。
3、粉磨系統:
儲料倉中的石膏原料經振動給料機進入磨粉機進行精加工。儲料倉下設置電磁振動給料機,此設備和磨機連鎖,根據磨機運行情況及時調整物料的供應量。
物料經電磁振動給料機均勻連續地送入磨機內,進行研磨。
粉磨後的石膏生粉由磨機鼓風機鼓出的風流吹出,經過主機上方的分析機進行分級。細度合乎規格的粉末,隨風流進入大旋風收集器,收集後經出粉管排出即為成品。
成品落入螺旋輸送機,輸送到下壹系統煆燒。風流由大旋風收集器的回風管流入鼓風機。整個風路系統是密閉循環的,並且是在負壓狀態下流動的。
由於被磨得原料中含有水份,並在研磨過程中蒸發變為氣體,導致循環風路中的風量增加,此項增加的風量,從大旋風收集器和鼓風機之間的管道引入袋式除塵器,除去空氣中的粉塵,然後排到環境中,確保環境清潔。經過粉磨系統的物料由粒徑0-30mm,改變為80-120目,符合石膏粉細度要求。
4、煆燒系統:
從粉磨系統輸送過來的生粉,輸送到沸騰爐進行煆燒,煆燒好後的熟粉由提升機輸送到成品倉備用。該系統主要包括提升機、沸騰爐、靜電除塵、羅茨風機等設備。
5、電器控制系統:
電器控制系統采用目前先進的集中控制、DCS控制或PLC控制,各控制元件均選用國際知名品牌產品。
石膏粉的用途:
1、石膏粉如果根據其物理成分來區分的話,可以分為:磷石膏粉、脫硫石膏粉、檸檬酸石膏粉和氟石膏粉等。
2、石膏粉如果根據其顏色不同來區分的話,可以分為:紅石膏粉、黃石膏粉、綠石膏粉、青石膏粉、白石膏粉、藍石膏粉、彩色石膏粉等。
3、石膏粉如果根據其不同的物理特征來區分的話,可以分為:白雲質石膏粉、粘土質石膏粉、綠泥石石膏粉、雪花石膏粉、滑石石膏粉、含砂質石膏粉和纖維石膏粉等。
4、石膏粉如果根據其使用範圍及用途來區分的話,可以分為:建材用石膏粉、化工用石膏粉、模具用石膏粉、食品用石膏粉和鑄造用石膏粉等。