雙頭攻牙機價格
M1 Φ0.75
M2 Φ1.6
M3 Φ2.5
M4 Φ3.3
M5 Φ4.2
M6 Φ5
M8 Φ6.75
M10 Φ8.5
M12 Φ10.25
M14 Φ12
M16 Φ14
M18 Φ15.5
M20 Φ17.5
M22 Φ19.5
M24 Φ21
M27 Φ24
M30 Φ26.5
螺紋鉆孔底徑計算
壹般按下列公式：
1.攻公制螺紋：螺距t<1毫米，dz=d-t
t＞1毫米，dz=d-（1.04～1.06)t
式中t——螺距（毫米）
dz——攻絲前鉆孔直徑（毫米）
d——螺紋公稱直徑（毫米）
2.攻英制螺紋：
螺紋公稱直徑 鑄鐵與青銅 鋼與黃銅
3/16"～5/8" dz＝25（d-1/n) dz＝25（d-1/n)+0.1
3/4"～11/2" dz＝25（d-1/n) dz＝25（d-1/n) +0.2
式中dz——攻絲前鉆孔直徑（毫米）
d——螺紋公稱直徑（英寸）
n——每英寸牙數
首先，要知道螺紋的外徑D,螺距T,螺紋底孔直徑d=D-T。
攻螺紋前鉆底孔直徑和深度的確定以及孔口的倒角
（1）底孔直徑的確定絲錐在攻螺紋的過程中，切削刃主要是切削金屬，但還有擠壓金屬的作用，因而造成金屬凸起
並向牙尖流動的現象，所以攻螺紋前，鉆削的孔徑（即底孔）應大於螺紋內徑。
底孔的直徑可查手冊或按下面的經驗公式計算：
脆性材料（鑄鐵、青銅等）：鉆孔直徑d0=d(螺紋外徑)-1.1p（螺距）
塑性材料（鋼、紫銅等）：鉆孔直徑d0=d(螺紋外徑)-p（螺距）
（2）鉆孔深度的確定攻盲孔（不通孔）的螺紋時，因絲錐不能攻到底，所以孔的深度要大於螺紋的長度，
盲孔的深度可按下面的公式計算：
孔的深度=所需螺紋的深度+0.7d
普通螺紋底孔直徑簡單計算可按下式
要攻絲的尺寸乘上0.85
如：M3--2.4mm
M4--3.1mm
M5--4.2m
M6--5.1mm
M8--6.8mm
公制螺紋的計算方法：
底徑=大徑-1.0825*螺距
英制螺紋的計算方法：
底徑=大徑-1.28*螺距
脆性材料鉆孔直徑D=d(螺紋外徑)-1.1p（螺距）
塑性材料鉆孔直徑D=d(螺紋外徑)-p（螺距）
除了以上的經驗公司外,還要考慮螺紋的公差等級.
普通公制螺紋用外徑-螺距。記這個最直觀
螺紋外徑計算方法 (2009/09/06 19:48)
公制螺紋(MM牙)
牙深=0.6495*牙距P
(牙角60度)
內牙孔徑=
公稱直徑-1.0825*P
M20x2.5-6H/7g (右手)-(單頭螺紋)-(公制粗牙)
(公稱直徑20mm) (牙距2.5mm)
(內螺紋配合等級6H)
(外螺紋配合等級7g)
左-雙頭-M20x1.5 (左手)-(雙頭螺紋)-(公制細牙)
(公稱直徑20mm) (牙距1.5mm)
美制螺紋
(統壹標準螺紋)
牙深=
0.6495*(25.4/每吋牙數)
(牙角60度)
3/4-10UNC-2A
(UNC粗牙)(UNF細牙)
(1A 2A 3A 外牙公差配合等級)
(1B 2B 3B 內牙公差配合等級)
UNC美制統壹標準 粗牙螺紋
外徑3/4英吋,每英吋10牙
外牙 2級公差配合
管螺紋(英制PT)
牙深=
0.6403*(25.4/每吋牙數)
(牙角55度)
PT 3/4-14 (錐度管螺紋) 錐度管螺紋,錐度比1/16
3/4英吋管用,每英吋14牙
管螺紋
(PS直螺紋)(PF細牙)
牙深=
0.6403*(25.4/每吋牙數)
(牙角55度)
PS 3/4-14 (直形管螺紋)
PF1 1/8-16 (直形管螺紋)
(細牙)
直形管螺紋
3/4英吋管用,每英吋14牙
1 1/8英吋管用,每英吋16牙
管螺紋(美制NPT)
(牙角60度)
NPT 3/4-14 (錐形管螺紋) 錐形管螺紋,錐度比1/16
3/4英吋管用,每英吋14牙
梯形螺紋
(30度 公制)
TM40*6 公稱直徑40mm 牙距6.0mm
梯形螺紋
(29度 愛克姆螺紋)
TW26*5 外徑26mm,每英吋5牙
方形螺紋
車牙的計算
考慮條件 計算公式
公制牙與英制牙的轉換 每吋螺紋數 n = 25.4 / 牙距 P
牙距 P = 25.4 / 每吋螺紋數 n
因為工件材料及刀具所決定的轉速 轉速 N = (1000周速 V ) / (圓周率 p * 直徑 D )
因為機器結構所決定的轉速
刀座快速移動的影響 車牙最高轉速 N = 4000/ P
刀座快速移動加減速的影響
下刀點與退刀點的計算
(不完全牙的計算) 下刀最小距離 L1
L1 = (牙距 P ) * (主軸轉速 S ) / 500
退刀最距離 L2
L2 = (牙距 P ) * (主軸轉速 S ) / 2000
牙深及牙底徑d 牙深 h =0.6495 * P
牙底徑 d =公稱外徑 D - 2 * h
例題： 車制外牙3/4"-10UNC 20mm長
公制牙與英制牙的轉換 牙距 P = 25.4 / (吋螺紋數 n)
P = 25.4 / 10 = 2.54mm
因為工件材料及
刀具所決定的轉速 外徑 D = 3 / 4英吋 = 25.4 * (3/4) =19.05MM
轉速 N = (1000周速V) / (圓周率 p * 直徑 D )
N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.1416*19.05)
=2005 rpm (轉/分)
因為機器結構所決定的轉速
刀座快速移動的影響 車牙最高轉速 N = 4000 / P
N = 4000/2.54 = 1575 rpm
綜合工件材料刀具及機械結構
所決定的轉速 N = 1575 轉 N = 2005轉
兩者轉速選擇較低者,即1575轉
刀座快速移動加減速的影響
下刀點與退刀點的計算
(不完全牙的計算) 下刀最小距離 L1
L1 = (牙距P) * (主軸轉速S) / 500
L1 = 2.54*1575/500=8.00mm
退刀最小距離 L2
L2 = (牙距P) * (主軸轉速S) / 2000
L2 = 2.54*1575/2000=2.00mm
牙深及牙底徑d 牙深徑 d = 公稱外徑 D-2*h =19.05-2*1.65 = 15.75mm