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框架結構施工方案設計模板 框架結構施工方案設計模板 更多相關內容請訪問 ,萬人專家團為您在線答疑! 壹、施工方案 （壹）工程概況 1、基本情況：嶽陽金鄂路建設投資有限公司的太陽橋建材大市場(壹期)工程由湖南國際工程咨詢設計公司設計，位於嶽陽大道北側。經現場踏勘得知，本工程的“三通壹平”工作已完成，具備開工條件。 2、建築設計：本工程總長41.9m，總寬25.79m。***三層，均為商場，層高均為 4.50m，最高點為22.4m。 3、建築裝飾： （1）門窗：底層外門大玻璃彈簧門，窗為塑鋼推拉窗。 （2）地面：水泥砂漿刮糙。 （3）天棚：所有天棚面粉水泥砂漿後石灰刮白。 （4）內墻面：內墻為混合砂漿打底，面層石灰刮白。 （5）外墻面：外墻為外墻磚墻面。 4、建築屋面： 本工程屋面為防水卷材防水。 5、工程結構： （1）本工程抗震設防烈度為7 度。正常使用年限為50 年。 （2）本工程基礎采用獨立柱承臺基礎。 （3）本工程為框架結構，梁柱板均為現澆。基礎墊層采用C10 砼，基礎采用C30 砼，梁柱采用C25 砼，現澆板采用C20 砼。 （二）施工部署 1、施工組織機構 根據本工程特點，公司決定組建精明強幹的項目經理部，調集善打硬仗的施工隊 伍參加本工程建設，並列入公司2003 年度重點項目，在人、財、物上作重點確保。樹形象、創牌子，始終將質量、進度、安全三根主線貫穿於整個施工過程中，以確保各目標的實現。 （1）項目決策層，由項目經理、副經理、技術負責人組成，對工程行使計劃、組織、協調、控制、監督和指揮職能。項目經理受法人代表的委托，代表公司全面負責執行和完成公司與業主簽訂的合同協議的各項內容，分管財務和人事安排。項目副經理協助項目經理工作，負責抓工程進度、安全文明生產、材料供應及後勤保障工作。技術負責人協助項目經理工作，分管工程技術和質量管理工作。 （2）項目管理層，由施工、技術、質檢、安全、材料、設備、預算、財務等職能部門組成，在項目經理的領導下，對質量、技術、安全、進度、成本、現場文明等進行全過程的具體管理和協調控制。 （3）項目作業層，由具有熟練操作技能和操作經驗的年富力強的建築工人組成，對工程實施具體操作。 2、施工管理目標 工程質量的好壞直接關系到建設單位的切身利益，同時也對施工單位的聲譽產生影響，進而對施工單位的竟爭力產生影響，為此，公司決心在本工程的施工過程中完善施工項目管理，大力推廣應用新技術，精心組織施工，確保優質高速低耗。具體目標是： （1）質量目標—確保市優。 （2）工期目標—確保在計劃工期122 天內完成，力爭提前竣工交付業主使用。 （3）安全目標—杜絕重大傷亡事故，力爭不發生壹切安全事故。 （4）現場目標—確保文明施工，達到建築工程文明工地標準。 （5）成本目標—在保證質量和安全的前提下，最大限度地降低成本，提高項目的經濟效益。 （6）服務目標—遵循上道工序為下道工序服務、施工單位為建設單位服務的原則，各方密切配合最終使用戶滿意。竣工後定期回訪，及時保修，讓業主無後顧之憂。 （7）資料目標：工程技術資料與工程實體進度同步。資料收集齊全完整，書寫工整，分類歸檔。確保壹次驗收合格。 3、主要施工程序 本項目的施工以主體工程為主導進行。整個工程按先地下後地上、先土建後安裝、室內外裝飾同時進行的原則進行施工，使各分部分項工程在時間和空間上達到緊密配合、復式推進的目的。並適時插入水衛、電氣的安裝施工，確保工程整體進度計劃的完成。 4、施工準備 （1）做好技術準備工作。 ①由項目部技術負責人組織施工員、技術員、材料員、取樣檢測員等認真閱讀施工圖紙，領會設計意圖，學習有關施工質量驗收規範。 ②會同設計、監理、建設單位做好圖紙會審及技術交底工作。 ③根據建設單位或城市規劃部門提供的坐標點、水準點建立測量控制網。 ④按設計要求，委托檢測機構做好砼、砂漿配合比的試配工作，鋼材、水泥、砂子、礫石等建材的檢驗工作。 （2）做好現場準備工作。進壹步完善“三通壹平”工作，修建生產和生活用臨時建築。 （3）做好生產準備工作。對工程所需各種原材料、半成品做好市場調查，簽訂原材料、半成品采購合同。特別是做好預應力空心板的定購工作。做好施工班組的配備工作，簽訂勞務承包合同。做好施工機械進場準備。 5、主要施工機械 （1）垂直運輸機械：二臺27m 高門式提升機。 （2）砼、砂漿機械：二臺JZ400 砼攪拌機，二臺HJ-200 砂漿攪拌機，五臺插入式振動器，二臺平板振動器。 （3）鋼筋加工機械：BS1-330 交流電焊機壹臺，GJ4-40 鋼筋切斷機壹臺，GW4-40 鋼筋彎曲機壹臺。 （4）木工加工機械：MB106 壓刨機壹臺。 （三）主要分部分項工程施工方法 1、施工測量 施工測量的具體內容有：平面定位、標高傳遞、垂直度控制、沈降觀測。 （1）平面定位：基礎施工前，將軸線測設投影到墊層上，做為紮筋、支模的依據。施工到±0.000 時再重新定位放線壹次，將基礎施工偏差在±0.000 處消除。 （2）標高傳遞：基準標高設在0.500m 標高處，根據建設單位給定的水準點采用往返測量附合水準路線，用DS3 水準儀測設，並作好測量記錄，各施工層標高均從基準標高用經校驗的同壹鋼尺測在施工層上0.500m 處，每處測設不少於兩遍。然後用水準儀將樓層標高引測到各操作點上。並用醒目油漆作好標記。進入裝飾施工時，將各樓層0.500m 標高引測到每間房四周的柱面上。 （3）垂直度控制：沿建築物外圍各轉角點設置垂直度控制點，采用經緯儀將各控制點投測到各施工樓面，經質檢人員檢查無誤後，進入下道工序施工。 （4）沈降觀測：在不易被施工擾動且土質較好的地方，設置兩個永久性水準點，其中壹個應深埋，用蓋板蓋好保護。該水準點以建設單位或城市規劃部門提供的水準點引測，用往返測量Ⅱ等精度附合水準路線測出。按設計圖紙或有關規範在建築物適當部位設置沈降觀測點，觀測點在標高0.500m 處。主體結構施工時每完成壹層測量壹次，裝飾階段每月壹次，交工時將永久性水準點、沈降觀測點和各次觀測記錄壹並移交建設單位繼續觀測。 2、腳手架及垂直運輸 （1）外腳手架：本工程采用雙排扣件式鋼管外腳手架。腳手架基本尺寸確定為：立桿縱距1.5m，立桿橫距1.2m，內立桿距墻面0.5m，大橫桿豎向距離即步距為 1.5m，連墻桿間距為兩步三跨。由於本工程腳手架高度小於24m，不須進行設計計算，僅按下列規定搭設即可保證安全。 ① 搭設準備 A、基礎回填土已完成後，搭設範圍內的地基夯實平整，並做好了排水處理。 B、外架搭設施工組織設計已批準，並已向作業人員作了詳細交底。 C、鋼管、扣件、腳手板、安全網、安全帶、安全帽等經檢查合格。 D、搭設人員要求身體健康（已作定期體檢）、持證上崗，搭設人員個人防護用品齊全。 E、6 級及6 級以上大風和雷、雨、雪天應停止腳手架作業。 ② 立桿基礎 A、地基處理 a、立桿要坐落在堅實土、普通老土（包括3 年以上回填土）、分層夯實回填土的地基土上，地耐力不得小於80KN/m 。 b、立桿必須裝設在底盤上，或采用400×400×60 預制砼板，或采用墊木支座（墊木需采用長2.0~2.5m、寬不小於20cm、厚5~6cm 木板，垂直於墻面墊放）。 B、定距定位 a、根據事先計算在建築物四角量出內、外立桿距墻的距離，並打好木樁。 b、按預定距離分別劃出立桿位置，並用小竹片或沿線撒石灰標記。 ③ 桿件接長與連接 A、立桿首根，應有長有短，錯開搭設。立桿頂端外排應高出建築物檐口1.5m，內排應低於檐口0.4~0.5m。 B、偏差要求 a、垂直度偏差不大於高度的1/200，相鄰兩立桿的接頭，應錯開50cm 以上（有 3 個方位），力求不在同壹步內。 b、大橫桿同壹排水平偏差不大於該片腳手架的總長度的1/300，且不大於5cm。大橫桿應布置在立桿的內側。各接頭中心距立桿軸線的距離應小於1/3 區格長度。 c、底座沈降小於10mm。步距偏差±20mm，桿距偏差± 50mm，排距偏差±20mm。 d、接地、避雷措施應由專業電工按《JGJ46—88》的有關規定執行。 C、鋼管：直徑48mm、壁厚3.5mm 的鋼管立桿、斜桿、大橫桿長度以4~6.5m 為宜，小橫桿長1.8~2.0m 為宜；直徑48mm 與51mm 的鋼管嚴禁混用；扣件有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋的不得使用；兩端面平整，嚴禁打孔。 D、扣件：應有產品質量合格證、生產許可證、專業檢測單位測試報告方可使用； 規格必須與鋼管外徑相同，發現有脆裂、變形的禁止使用。 E、立桿對接接長同大橫桿對接接長，采用對接扣件。對接接頭應交錯布置，不應設在同步、同區格內，並應避免處在縱向水平桿的區格中部。 F、立桿與大小橫桿聯結，采用直角扣件。小橫桿靠墻壹端距墻壹般為50~100mm。 G、剪刀撐與立桿、橫桿連接采用萬向扣件。 H、扣件連接要求：內壁的圓弧度要求精確，與鋼管扣緊時，接觸面不少於30%；螺栓不宜擰得過緊，擰緊程度壹般控制在40~60N.m 之間,最大不得超過65N.m；對接扣件的開口應朝上或朝內；大橫桿與立桿連接的扣件，不得下滑；扣件本身具有抗滑、抗旋轉和抗拔能力，壹個扣件的抗滑移承載能力應達到8.5KN。 I、在距底座下皮200mm 處設置縱向掃地桿，連接立桿下端，以約束立桿底端，防止在縱向發生位移。 J、腳手架搭設順序：安放底座→放置縱向掃地桿→立桿（先內排後外排）→橫向掃地桿→第壹步縱向水平桿→第壹步橫向水平桿→連墻桿→第二步縱向水平桿→第二步橫向水平桿。 ④ 架體與建築物拉接 A、架體與建築物的拉接俗稱連墻桿，其作用是提高立桿的剛度，增強架體的整體穩定，防止腳手架內外傾斜，並可靠地傳遞風荷載。 B、連墻桿應設置在樓層圈梁結構部位，每層設置。水平向每4.5m 設壹點。 ⑤ 剪刀撐 在外排立面兩端設置，中間每隔12~15m 設壹組，每組跨5~7 根立桿，斜邊與地面成45~60 角。由底連續設置剪刀撐到頂。 ⑥ 施工層腳手板鋪設 A、采用縱鋪竹制腳手板（板長2.2~3m 寬25~30cm，板厚不小於4cm，螺栓直徑 8~10mm，螺栓間距500~600mm，每塊板螺栓不少於4 根）。竹腳手板要滿鋪，兩端必須用鋼管或鋼筋壓固，平接時其接頭下面應設兩根小橫桿，板端懸空部分應保持10~15cm；搭接鋪設的腳手板，其接頭必須在小橫桿上，搭接長度保持 20~30cm，板端伸出小橫桿的長度保持10~15cm，板端必須與小橫桿綁牢。 B、在腳手架全高度段內，腳手板鋪設不多於2 層，作業不超過2 層。 C、腳手板的荷載控制：砌築腳手架不超過3KN/m ，集中荷載不超過1.5KN/m ；裝修腳手架不超過2KN/m 。 ⑦ 防護 A、腳手架的外側用密目安全網封閉，防止施工中物體打擊和減少灰塵汙染。 B、作業層下應滿鋪腳手板作為防護層，當作業層下無腳手板防護層時應緊貼腳手板下部兜壹層平網作防護用。 C、作業層外側設欄桿和擋腳板：欄桿和擋腳板均應設在外立桿的內側，上欄桿上皮高度應為1.2m，中欄桿居中設置，擋腳板高度不小於180mm。 ⑧ 斜道 A、立桿橫距同斜道寬，縱距 ≤ 1.5m。 B、小橫桿沿斜道由低到高排列，與立桿搭牢。 C、斜梁（斜橫桿）搭在小橫桿上，間距 ≤ 60cm。 D、大橫桿起加強架子穩定的作用，與外架的大橫桿等高，每步架壹道，搭在立桿外側。 ⑨ 拆除 拆架前，全面檢查擬拆腳手架，根據檢查結果，先擬訂作業計劃，報請批準，進行安全技術交底後，方可開始工作。作業計劃壹般包括：拆架的步驟和方法、安全措施、材料堆放地點、勞動組織等。拆架時，周圍應設圍欄或警戒標誌，劃出工作禁區，禁止無關人員進入。拆除順序應自上而下，壹步壹清，不準上下同時作業。 拆架時應註意以下幾點： A、拆除腳手架要求本著後搭設的先拆、先搭設的後拆的原則，按層次自上而下進行。所有拉結點應隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將拉結點整層或數層拆除後再拆腳手架；分段拆除後高差不應大於2 步，如高差大於2 步，應設連接點加固。 B、拆架時，先拆護身欄桿，每檔內留壹塊腳手板翻到下層，其余腳手板先運下，然後按上述原則依次拆除。拆大橫桿十字撐要先拆中間扣，再拆兩頭扣。拆下的材料必須隨時運送到地面，不得堆放在腳手架上和樓上。 C、當腳手架拆至相應部位下部最後壹根長鋼管的高度時，應先在適當位置搭臨時拋撐加固，後拆連墻件。 D、在拆架過程中，不允許中途換人，如要換人，則應將拆除情況交代清楚。操作時，思想要集中，上下呼應。 E、拆下來的架料要分類堆放，進行保養。 （2）裏腳手架：采用工具式腳手架，周轉使用。 （3）垂直運輸：本工程垂直運輸采用二臺門式提升機。 ① 架設場地應先平整堅實，提升機基礎應根據場地土質、架設高度經計算綜合確定。 ② 提升機不得與腳手架聯為壹體。 ③ 提升機基座應平穩牢固、周圍排水暢通、地錨設置可靠。 ④ 卷筒上的鋼絲繩應排列整齊，當重疊或斜繞時，應停機重新排列。 ⑤ 提升機安裝完畢，須經工地安全員及有關部門檢查驗收合格後方可投入使用。 3、基礎工程 本工程基礎為鋼筋砼獨立柱承臺基礎。 本工程基礎工程劃分為挖土、砼墊層、獨立柱基、回填土等四個施工過程。 土方開挖：本工程為框架結構，土方開挖先開挖框架承臺，然後開挖基礎梁土方， 開挖中按承臺及基槽每邊加30cm 的工作面的總寬度直壁人工開挖地槽。基坑開挖過程中，對土質情況、地下水位和標高的變化進行檢查，做好原始記錄並繪出斷面圖。挖出的土堆在龍門架外2m 外。土方開挖完畢達到設計要求後再進行砼墊層的澆築。 砼澆築：選用強制式砼攪拌機（400 升）二臺，配8 輛膠輪手推車作為水平運輸，基礎上搭設竹架板作運輸道，砼墊層用水平樁控制其厚度，平板振動器振搗密實、抹平。獨立承臺基礎用模板上沿控制其高度，插入式振動棒振搗密實，做好砼試塊。 土方回填： ①基礎施工完畢，經設計、監理驗收合格、作好隱蔽簽證後，即可進行土方回填。 ②土方回填前應清除基底的垃圾、模板支撐等雜物，抽除基槽積水，清除淤泥，驗收基底標高。 ③回填土的土質、含水率應符合設計要求。 ④基礎兩側對稱回填，分層夯實。采用蛙式打夯機壓實，打夯遍數根據實際情況確定。打夯機夯 不到的地方采用人工補夯。 註意事項： ①本工程基礎施工時正值雨季，基槽開挖前，應做好地面排水工作。 ②基槽開挖前，應根據給定的坐標點定位放線，經復核確定無誤後方可動土開挖。開挖的過程中，應經常測量和校核其平面位置、水平標高。 ③如非設計變更，基槽嚴禁超挖。 ④土方開挖工程的質量檢驗標準應符合GB50202-2002 表6.2.4 的規定。 4、主體工程 主體分部工程分鋼筋、模板、砼、填充墻體等分項工程。 （1）鋼筋工程 施工員和操作工人必須反復研讀圖紙和有關規範、有關圖集，切實掌握設計意圖，按圖紙規定的品種、規格、形狀和尺寸配料、加工。按抗震要求，箍筋的兩彎鉤均須彎成135 度。 將加工好的鋼筋掛牌編號。 鋼筋綁紮前應事先考慮鋼筋穿插的先後順序，明確鋼筋之間的上下、裏外相對位置。 鋼筋綁紮：交叉點均綁紮。梁和柱的箍筋彎鉤疊合處，沿受力鋼筋方面錯開設置。鋼筋搭接處，應在中部和兩端紮牢。 綁紮好後設置砼墊塊，砼墊塊壹律帶紮絲，以便捆牢。 （2）模板工程 本工程柱、梁均采用10mm 厚竹膠模板配制成定型模板，每隔400 設100×80 加勁木枋。 支柱模時在底部留清掃口。支梁板模板時應註使上層支撐的立柱對準下層支撐的立柱，並設墊板減少集中壓力。當梁、板的跨度大於等於4m 時，底模按跨長的 1‰-3‰起拱。 現澆板模板按設計尺寸配置好兩層，周轉使用。 模板拆除：側模在砼強度保證其表面及棱角不因拆模而損壞後方可拆除；底模在砼強度符合GB50204-2002 中表4.3.1 規定後，方可拆除。 拆模時嚴禁野蠻施工，防止用力過猛撬壞新澆砼構件，防止模板、支撐自由上落下擊壞下層梁板構件。 已拆除模板及支撐的梁板在砼強度達到設計值後才能承受全部使用荷載，當施工荷載所產的效應比使用荷載更為不利時，則須經過計算，加設臨時支撐。 （3）砼工程 砼的拌制：嚴格按配比單計量配料，稱量誤差控制在GB50204-2002 表7.4.3 所規定的允許偏差範圍內。稱量器具定時校檢，每次使用前應進行零點校核，保持計量準確。按正確的順序投料，控制攪拌時間。 砼的澆築：控制砼從出料到澆搗完畢的延續時間，不超過規範規定。澆柱砼前，先在底部填50-100mm 厚與砼內砂漿成分相同的水泥砂漿。 砼澆築前，應將模板內的雜物及鋼筋上的油汙等清理幹凈，對模板的縫隙和孔洞應予堵嚴，對模板應澆水濕潤但不得有積水。 梁柱采用振動棒振搗。板采用平板振動器振搗。采用插入式振動棒時，振動棒插入間距不大於其作用半徑1.5 倍，與模板的距離不大於其作用的半徑的0.5 倍。並應避免碰撞鋼筋、模板、予埋件，振動棒插入下層砼的深度不小於 50mm。操作振動棒時註意快插慢抽，防止欠振、過振和漏振。 砼澆築過程中，鋼筋、予留予埋、模板派專人跟班看守，以防鋼筋、予埋件偏位、模板變形移位。 為保護樓板負彎矩鋼筋不被施工人員踩動變形錯位，施工人員及鬥車應在澆灌運輸道上行走。 砼的養護：在砼澆築完畢後10-12h 內，用草袋覆蓋並澆水養護，澆水次數應能保持砼處於濕潤狀態。養護時間不少於7 晝夜。 在已澆築的砼強度未達到12N/mm 以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。 砼試塊按GB50204-2002 第7.4.1 條規定制作。 （4）砌體工程 本工程為框架結構，砌體為非承重構件。 砂漿拌制：按配比單計量配料，稱量誤差控制在允許範圍內。采用機械拌合，先倒砂子、水泥、摻合料，初步拌合後加水，繼續攪拌不少於2 分鐘。砂漿隨拌隨用，混合砂漿在炎熱天氣3 小時內須用完。按規定留置試塊。 砌體提前1-2 天澆水濕潤。磚的含水率控制在10%-15%，嚴禁幹磚上墻。磚濕水 現場控制方法：將磚折斷，如斷面顯示浸水深度達10~15mm，則表明磚的濕潤度符合要求。 抄平、彈線：抄平、彈線前先在基礎頂面用水泥砂漿找平，然後彈出墻身軸線、邊線及門窗洞口位置。 立皮數桿，在墻的轉角和每隔10~15m 的地方立壹根皮數桿，用以控制磚墻的豎向尺寸。皮數桿上標明門窗洞、圈梁標高、灰縫厚度。 盤角掛線：砌墻前先盤角，新盤角及時進行吊靠，並認真對照皮數桿的磚層和標高。平整和垂直完全符合要求後才可以掛線砌墻。 砌築：砌築時應使得灰縫飽滿，豎向灰縫采用擠漿或加漿方法使其飽滿，不得用水沖漿灌縫。砌築時需臨時留直槎的部位設置拉墻筋，構造柱與墻體相連處設置拉墻筋，拉墻筋設置必須符合有關設計和規範要求。 門窗洞口木磚的留置大頭在內，小頭在外，其數量根據洞口高度決定。預埋木磚的部位距洞上下邊四皮磚，中間均勻分布。門窗洞口在砌築和抹灰時吊線錘使上下壹致，水平拉通線使各窗臺保持水平壹致。 砌築時，砌體磚應預先濕水，要求控制磚的含水率在10%~15%之內，澆水不夠將影響砂漿凝結硬化，從而降低落砌體的強度。澆水過多，操作困難，墻面會因流漿而不能保持清潔，影響後續施工，同時砌體的抗剪強度也因此降低。 認真對照圖紙做好予留予埋，避免事後鑿槽打洞。 5、裝修工程 本工程天棚為分為水泥砂漿粉刷；內墻面裝飾為混合砂漿粉刷；外墻面為墻面磚；地面為水泥砂漿地面。 （1）天棚粉刷 天棚是室內裝修的重要部位，其抹灰質量的優劣，直接影響整個建築室內空間的裝飾效果。加之天棚抹灰容易出現空鼓、開裂質量問題。因此我們要提高認識，確保天棚抹灰質量。 ①鋼筋砼樓板天棚抹灰前，應用清水濕潤，並刷壹道107 膠水泥漿。 ②抹灰前應在四周墻上彈出水平線，以墻上水平線為依據，先抹天棚四周，圈邊找平。 ③天棚表面應平順，並壓光壓實，不應有抹紋、氣泡、接槎不平等現象，天棚與墻面相交的陰角應成壹條直線。 （2）內墻粉水泥砂漿 ①、墻面清理，澆水濕潤。將梁、柱等構件的表面突出部分剔平。澆水自上而下，壹般在抹灰前壹天進行。 ②、根據圖紙要求的抹灰質量等級，按照現有的墻面平整情況，進行貼餅沖筋。抹灰厚度的最小值不得小於7mm。 ③、抹水泥砂漿護角：室內墻、柱面陽角、門窗洞口的陽角均須抹水泥護角，水 泥護角高2m。 ④、抹罩面灰時，用靠尺隨時檢查墻面垂直及平整度。 （3）外墻面磚 ①墻面打底 A、吊垂直、找規矩、貼灰餅、沖筋：根據墻面平整垂直情況，經檢驗後確定打底灰厚度。用線錘、拉線貼灰餅，再據此沖筋，用以控制墻面的垂直與平整。 B、打底前將墻面澆水濕潤，澆水要提前進行，磚墻要提前壹天，砼墻要提前3小時左右。 C、為保證打底灰與墻面粘結牢固，打底前先刷壹道水泥膠漿。水泥膠漿的塗刷時間不可過早，亦即打底灰要緊跟水泥膠漿進行，隨塗隨抹。 D、打底灰為1:3水泥砂漿，其厚度不小於15mm，要刮平、拍實、搓粗，要做到打底灰表面垂直、平整、粗糙。 ② 面層施工時應對瓷磚進行預選，按規格、顏色分類。粘貼前要根據窗間墻尺寸、門窗洞標高等因素綜合考慮，彈線預排，盡量做到不出現小半塊，為確保外墻美觀，必要時可對門窗洞位置及大小進行微調。 墻面磚的排列根據設計采用通縫、密縫粘貼，粘貼時，每壹區段應滿掛線，上下吊線，水平拉通線。 （4）水泥砂漿地面 ① 材料要求 A、水泥砂漿面層所用之水泥，宜優先采用矽酸鹽水泥、普通矽酸鹽水泥。因為前述水泥具有早期強度高、水化熱大、幹縮性小等優點。嚴禁不同品種水泥混合使用。 B、水泥砂漿面層所用之砂，應采用中砂或粗砂，其含泥量不得大於 3% ② 基層處理 基層處理是防止水泥砂漿面層空鼓、裂紋、起砂等到質量通病的關鍵工序。 A、基層上的壹切浮灰、油漬、雜質，必須仔細清除，否則會形成壹層隔離層，使面層與基層結合不牢。 B、表面較滑的基層，應進行鑿毛，並用清水沖洗幹凈。這壹工作最好在面層施工之前進行。 C、水泥砂漿面層宜在墊層砼或找平層砂漿的抗壓強度達到1.2Mpa 後進行，否則會破壞基層內部結構。 ③ 找規矩 A、彈準線：地面抹灰前，應先在四周墻上彈上壹道水平基準線，作為確定水泥砂漿面層標高的依據。彈準線時要註意考慮面層厚度，過厚浪費材料，過薄不能保證質量。 B、做標筋：根據水平基準線再把樓地面面層上皮的水平控制線彈出。面積不大 的房間，可根據水平控制線直接用木杠抹標筋，施工中進行幾次復尺即可。面積較大的房間，應根據水平控制線在四周墻角處每隔1.5～2.0m用1:2水泥砂漿抹標誌塊（壹般是8～10cm見方）。待標誌塊結硬後，再以標誌塊作為控制點做出縱橫方向通長的標筋以控制面層的厚度。 C、找坡度：對於廚房、衛生間等房間地面，必須按設計將流水坡找好，避免地面“倒流水”或積水。 ④ 施工要點 A、鋪抹面層前，先將基層充分灑水濕潤，但不得出現積水。接著刷壹道水灰比為0.4～0.5的水泥凈漿結合層，緊接著鋪抹面層水泥砂漿。素水泥漿結合層不能過早塗刷，否則會使結合層變成隔離層造成地面空鼓。 B、地面面層鋪抹方法是在標筋之間鋪砂漿隨鋪隨用木抹子拍實，用短木桿按標筋標高刮平，刮時要由裏至外刮到門口，然後用木抹子搓平，用鋼抹子壓三遍成活。第壹遍要輕壓，使抹子紋淺些，把腳印壓平。當水泥砂漿初凝時（人踩上不下陷）即可壓第二遍，第二遍要壓實、壓光，不得漏壓，要清除氣泡、孔隙、砂眼。水泥砂漿終凝前（人踩上稍有腳印，而抹子抹上去無抹紋）壓第三遍，第三遍用力稍大，要壓平、壓實、壓光。抹壓時間要根據氣候條件確定，壓光過早或過遲都將導致地面起砂起灰質量事故。 C、嚴格控制水泥砂漿配合比，嚴禁砂漿就地拌和，準確掌握攪拌時間。 D、準確掌握砂漿稠度，嚴禁現場臨時加水稀釋或撒幹水泥吸水。 ⑤ 養護 A、養護要適時，澆水過早易起皮，過晚則易產生裂紋或起砂。夏季大約24h後即可開始 養護，春秋季節應在48h後開始 養護。 B、 養護時間不少於7天。 C、 養護方法：撒鋪鋸木屑或鋪草袋再澆水，澆水宜用灑水壺灑水，時時保持地表面濕潤即可。 6、屋面工程 本工程屋面具體做法是：鋼筋砼樓板→素水泥漿壹道→20 厚1：3 水泥砂漿找平 →刷冷底子油壹道→刷冷底子油壹道石油瀝青改性卷材熱熔鋪貼。 （1）找平層施工 基層必須清理幹凈，無浮漿及雜物，找平層施工前用清水沖洗，保持濕潤但無積水。 找坡：根據設計要求的坡度及排水方向進行找坡。 找平：找平前，先按1.5 米左右間距順排水方向沖筋，拉線檢查坡屋面是否平直，是否為壹斜放平面。檢查合格後即可鋪抹灰漿找平。找平從下往上進行。 （2）卷材防水層施工 屋面卷材防水層施工應在屋面找平層幹燥後進行，卷材鋪貼時，應先由屋面最低 處開始，卷材鋪貼方向應垂直與屋面跑水方向，卷材與卷材的上下搭接不應小於 100mm，左右搭接不應小於200mm。卷材下粘結油膏應滿刮，施工時應特別註意不能損壞卷材，卷材下不能留有氣泡。