彎頭管件如何制作成型工藝？
彎頭的生產制造工藝，彎頭是用於管道轉彎的壹種管件，有90度彎頭，45度彎頭等等，可以根據工程需要生產制造，不同材料和不同壓力的彎頭生產制造工藝也不同，到目前為止，彎頭生產制造廠家常用的無縫彎頭生產制造工藝有熱推彎頭，沖壓彎頭，擠壓彎頭，對焊彎頭這幾種彎頭生產制造方法。熱推彎頭是無縫彎頭生產制造采用的壹種工藝，采用彎頭推制機，芯模和加熱裝置，使用套在模具上的坯料在彎頭推制機的推動下向前面運行，在管子運行中進行加熱擴徑並彎曲成形的過程。熱推彎頭的變形特點是根據金屬材料塑性變形前後體積不變的規律確定管坯直徑，在采用管子的時候，采用管子的口徑小於彎頭的口徑，在管子加熱變形過程中，補償到因擴口徑而減薄其他部位，所以得到壁厚均勻的彎頭，這是推制彎頭生產制造工藝。推制機推制出來的彎頭，外觀漂亮，壁厚均勻可以連續生產制造，可以大批量生產推制彎頭，所以壹般碳鋼彎頭，合金鋼彎頭生產制造的主要工藝就是選用推制生產制造，並也應用在某些規格的不銹鋼彎頭的成形中。
沖壓彎頭生產制造工藝是在最早應用批量生產無縫彎頭的成型工藝，在壹般常用的彎頭規格型號中已經被熱推彎頭所替代，但在某些規格型號中的彎頭因為生產數量比較少，壁厚過薄或過厚。產品有特殊要求是才使用沖壓生產制造工藝，在沖壓彎頭成型過程中，需要口徑與生產好的彎頭口徑相同，使用壓力機在模具中直接壓制成型。沖壓彎頭分為冷沖壓和熱沖壓更具沖壓彎頭的材質選擇生產制造工藝，沖壓彎頭生產制造工藝不如推制彎頭，質量外觀不如前者，沖壓彎頭在成形時外弧處於拉伸狀態，沒有其它部位多余的金屬進行補償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但是由於適用於單位生產制造和低成本的特點，所以沖壓彎頭生產制造工藝適用於小批量生產高壓厚壁沖壓彎頭的生產制造。擠壓彎頭使用專用的彎頭成型機，將管坯放入模具中，上下模合模後，在推桿的推動下，管坯沿內模和外模預留的間隙運動而完成成形過程。采用內外模冷擠壓工藝制造的彎頭外形美觀、壁厚均勻、尺寸偏差小，所以冷擠壓生產制造工藝適用於薄壁不銹鋼彎頭的生產制造，這種工藝所使用的內外模精度要求高；對管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻。 ?對焊彎頭生產制造工藝壹般大口徑彎頭使用對焊生產工藝，把鋼板在卷成彎頭的形狀，然後再進行焊接，焊接後然後在給彎頭拍片，大口徑彎頭，壹般采用對焊彎頭，對焊彎頭外觀不如其他生產制造工藝漂亮，但是DN800以上的彎頭其他工藝就生產制造不了，就要采用對焊彎頭生產工藝。