pvc發泡板生產中常見問題有哪些
pvc發泡板是pvc板材的壹種，又稱雪佛板、安迪板，屬於復合材料，以聚氯乙烯為主要原料，加入發泡劑、阻燃劑、抗老化劑，采用專用設備擠壓成型，可鋸、可刨、可釘、可粘，還具有不變形、不開裂、無需刷漆、加工性能良好等特點，廣泛用於建築、車船制造、家具、裝飾、裝修、廣告制作、展覽標牌、市容環保、旅遊等行業。
二、pvc發泡板生產工藝配方
pvc發泡板主要有結皮發泡板和自由發泡板兩種，生產工藝大致相同：
1、pvc發泡板生產工藝
將原料準確稱量，按工藝要求順序投料，根據使用發泡劑的種類來確定發泡劑的加入時間，達到捏合終點。物料溫度達到125℃左右時，迅速將物料放入冷攪鍋中冷卻，降溫至50℃左右（防止結塊和發泡劑過早分解而影響發泡倍率），然後進入錐形雙螺桿擠出機擠出成型；等待冷卻定型後，將制成的pvc發泡板自動切割，經過產品檢驗後即可入庫。
2、pvc發泡板配方
原料配方1配方2配方3pvc樹脂（P-700）100100100復合穩定劑（含鉛質量分數60％）400鈣鋅復合穩定劑050有機錫穩定劑002ACR-401D444發泡調節劑JHB-24或JHB-42666發泡劑0.80.80.8PE蠟A-C316A0.60.60.6PE蠟A-C6A0.40.40.4輕質碳酸鈣303030顏料適量適量適量
三、pvc發泡板生產中常見問題有哪些
生產pvc發泡板材時，可能出現各種各樣的問題，常見的問題壹般出現在潤滑劑平衡、板面和發泡斷面泡孔三個方面，具體問題包括：
1、潤滑劑平衡方面
（1）外滑不足：擠出機5區溫度不易控制，易升溫，導致合流芯溫度高，板材中間出大泡、串泡、發黃等問題，板材表面也不光滑。
（2）外滑過量：析出會變得嚴重，表現在模具內的結構和板材表面外滑的析出，也會表現為某些個別現象在板面上不定期的來回移動。
（3）內滑不足：板面難以控制厚度，成品板材中間厚兩邊薄。
（4）內滑過量：易出現合流芯溫度高的現象。
2、板面方面
（1）板面發黃：擠出溫度過高或者穩定劑的穩定性不足，可通過降低加工溫度、適當增加穩定劑和潤滑劑的添加量等方法解決問題。
（2）板材中間發黃：主要原因是筒區溫度、模具溫度高有關，也可能與潤滑劑用量有關系，通過調整工藝溫度或者調整白發泡的添加比例進行處理。
（3）板面彎曲：壹般是料流不均或者冷卻不到位造成的，造成料流不均的因素壹般有牽引波動大或者配方中內外潤滑不均衡，機器的因素容易排除，配方調整壹般在外潤滑盡量少的前提下調整內潤滑會有很好的效果，同時保證冷卻均勻到位。生產過程在口模水溫壹般控制在30-40℃，定型臺水溫壹般控制在15-20℃為最佳範圍。
（4）板面厚度不均：出料不均，可調整模唇的高度，如果流速太大可調整阻流棒，配方調整，壹般內潤滑多了中間厚，外潤滑多了兩邊走料快。
（5）板材厚薄紋路等的變化：在交接班時易出現，主要原因是混料原料波動，上壹個班混料後，等下班次接班後混料中間間隔時間長，熱混鍋得到很好地冷卻，第壹鍋混料預塑化好，與之前混料形成差異，在其他條件不變的情況下，易產生波動，可調整牽引、加工溫度或通過規範混料交接班銜接得以解決。
3、發泡斷面泡孔方面
（1）橫切面出現泡孔或者泡分層的原因可歸結為壹點，就是熔體強度不夠，造成熔體強度不夠的原因：壹是發泡劑過量或者發泡調節劑不夠或者二者比例不協調，或者發泡調節劑質量問題。二是塑化不良，加工溫度低或者潤滑過量。
（2）pvc發泡板截面產生破泡或穿泡主要有兩種，壹是因熔體本身局部強度過低，破泡是由外向裏形成的；二是因熔體周邊壓力偏小，局部泡孔發生膨脹，強度減弱，破泡是由裏向外形成的。在生產實踐中，兩種作用沒有明顯區別，有可能同時存在，大部分破孔都是局部泡孔不均勻膨脹後，熔體強度降低所致。