uv光油咬底
答：因為底漆，專以填平為主要目的而進行配方設計，其有極好的填充性和打磨性，並且成本低，而如果用面漆做底層填平、填充效果差，且成本高。
2、底著色工藝中，為什麽不使用透明膩子填充木眼？
答：著色前，使用透明膩子，會使板材著不上色。如果著色後使用透明膩子，由於膩子厚薄不均勻，會影響著色的均勻性
3、底得寶封閉與底漆封閉的區別是什麽？
答：底得寶滲透性比底漆好，成膜後，底得寶與木纖維之間形成的封閉，塗膜比底漆更致密。封閉效果更好。
4、為什麽在塗布面漆之前，底漆要徹底打磨平整？
答：1、增強其附著力；
2、面漆有較強的隨陷性，如底漆不平，則面漆塗布後，塗膜效果平整度差。
5、底漆徹底打磨有何標準？
答：1、450角看無光亮點；
2、呈毛玻璃狀。
6、底漆刷塗遍數有何標準？
答：應徹底填平木眼。即通過打磨能得到平整的漆膜效果。
7、為什麽PU漆強調主漆、固化劑、稀釋劑配套使用？
答：不同的PU漆，擁有不同的稀釋體系，固體含量也不同。如采用不配套的稀釋劑或固化劑，則會影響油漆 的交聯反應，產生硬度不夠、不幹、成膜開裂等毛病。
8、PU漆在調配時，為什麽強調按要求比例配比？
答：PU漆與固化劑的配比是通過化學反應分子式計算得出的。比例應嚴格控制。如果加多固化劑，漆膜易脆 爆裂。施工時易產生氣泡，亞光光澤偏高。如果加少固化劑漆膜硬度不夠，耐劃性差，慢幹甚至不幹。
9、實色漆調色為什麽不能用色精？
答：因為實色漆中顏色的成份主要是顏料組成。而色精是染料組成，無遮蓋力。如果把色精用在實色漆中調色，色調不明顯，且容易產生浮色，在實色漆調色中應用色母。
10、油漆施工時，為什麽需要充分攪拌？
答：油漆是樹脂、顏料、溶劑等的混合物。它不是溶液。其間的顏料，亞光漆中的亞光粉等分散在漆液裏。因此，通常在貯存過程中都會有壹定程度下沈，形成平常講的油漆分層。所以油漆在調配前需充分攪拌。（必須要攪拌的油漆有：亞光漆、透明有色面、實色漆、靚靚漆、木紋寶
11、如何看待油漆的耐黃變性？
答：油漆黃變是油漆的特性，而不是病態。因此，油漆的黃變是相對的不是絕對的。PU漆中，壹般耐黃變和耐黃變油漆，通常淺色板材選用耐黃變，深色板材選用壹般耐黃變油漆
12、木材的含水率怎樣影響塗飾質量？
答：未經幹燥的木材含有大量水分，在低溫、高濕時，木材吸收空氣中的水分而膨脹，而高溫、低濕時，木材中的水分逐漸向外蒸發而收縮，但木材在各方向上的收縮和膨脹率是不同的。縱向最小，徑向較大，弦向最大。當周圍空氣狀態變化時，木材含水率也是跟著發生變化，引起木材膨脹或收縮。壹般木材的含水率應控制在8—12%為宜。如果含水率超過所控制的含水率時，家具的木質就顯得潮濕，塗飾時塗層幹燥緩慢，會降低漆膜的附著力，會使揮發型如硝基漆泛白。會使固化幹燥型漆類，如PU漆產生氣泡，針孔等漆膜缺陷。在氣候幹燥時，木材所含水份蒸發而收縮，容易產生裂紋，使漆膜表面破壞，因此，做家具的木材壹定要經過幹燥處理，含水率應控制在規定範圍內。另外，木材白坯在做底漆之前壹定要進行有效的封閉，如用華潤PS900底得寶可防止木材中的水分及其它物質向外擴散，有利於防止木材變形，漆膜起泡、針孔等現象。也有助於幹燥後打磨去除木毛等作用。
13、噴塗硝基漆（NC）漆膜為何會泛白，怎樣防止泛白？
答：塗料在成膜後漆膜呈現渾濁或乳白色的現象稱為漆膜泛白，也叫發白、變白、白化等。硝基漆噴塗時漆膜發白的原困分析如下：
1、硝基漆本身具有非常好的溶劑釋放性，溶劑在NC漆中揮發至大氣中，本來就比在其它漆中容易；
2、NC漆配方中多含揮發較快的溶劑；
3、如遇高溫環境，溶劑揮發更快；
4、溶劑快速揮發，吸收了剛噴塗的NC漆膜濕膜的內能，使濕膜表面溫度瞬間下降2—30C，提供了“冷凝”發生的“冷床”；
5、高溫高濕的環境，使濕膜周圍高含量的水蒸汽快速在“冷床”上冷凝成微水珠；
6、微水珠與濕膜的不良混溶，產生渾濁或乳白現象，稱為“發白”。
以上的1、2、3是發白的先決條件，4是中間過程，6是最後結果。發白現象發生之後，有的適當加溫（如用燈照）可使泛白消失，恢復如初。有的則怎樣也不可逆，永遠發白，其原因不詳。雖有估計，但不贅述
14、防止漆膜“發白”可采取如下措施：
1、塗裝環境的溫度以15—250C為宜，環境的相對濕度應不大於75%；
2、噴塗時要經常檢查油水分離器效果，要及時除去壓縮空氣中的水份；
3、要註意盡量采取較高質量的油漆和天那水；
4、當高溫、高濕的環境下，施工產生泛白現象時，可加入化白水（如華潤家具漆的Nz308化白水），實際上是加入慢幹溶劑，讓濕膜表層的溶劑揮發速度降低，不讓“冷床”形成。加入化白水時，先將化白水加入天那水中攪勻，再將天那水正常加入漆中，壹般加入量為：天那水：化白水=9：1（重量比）。最大加入量可增至天那水的20%。如此時漆膜仍然發白，則應停止塗裝，等環境的溫度、濕度降低後再施工。因為化白水加入太多會使漆膜太慢幹、變軟、變粘，影響漆膜質量。
5、采用正確的方法來保持室內的塗裝環境合乎要求。室外黃梅陰雨天，卻大開門窗“通風”是錯的。室外陰雨轉睛，濕度下降，但室內卻依然會潮濕，幾天不幹，這是水氣易進難出的結果，此時打開門窗，甚至強制通風才是對的
15、什麽叫“濕碰濕”噴塗，在噴塗施工中哪些工序，哪些品種可進行“濕碰濕”噴塗，怎樣操作？
答：“濕碰濕”工藝源於工業烤漆的塗裝。由原來之兩噴壹磨兩烤（噴—烤—磨—噴—烤）改為兩噴壹幹。何時“碰”上去最好？關鍵是讓第壹道濕膜的溶劑在當時環境條件下、在適當的層間間隔時間內最大限度地揮發掉，以“碰”上去的第二道漆膜在固化過程中沒有針孔、氣泡、流掛為準。適宜的層間間隔時間，視天氣、底材、漆種、濕膜厚度而異，通常在表幹後的壹段適宜的時間內。
要想“碰”得好，原則應是“下宜稍薄，上可較厚”。最易“碰”壞的操作是“下層太厚，層間間隔時間不夠”。這是要強調的，因為“求變須有節，欲速則不達”。如是“濕碰幹”、“幹”者壹般應輕磨以確保附著力，另應做試驗，以防“濕”將“幹”咬起。
“濕碰濕”工藝通常應用於PU聚酯底漆、NC硝基底漆的噴塗。PU、NC塗料壹次厚噴往往容易產生針孔、氣泡、流掛等現象。為了避免這種現象可先噴塗第壹道（通常壹道指噴塗二個十字），當第壹道漆膜達到表幹時，對於交聯固化型PU類底漆已有了初步的交聯反應。而對於揮發型NC類底漆，在第壹道漆膜表幹時，漆膜中的大部分溶劑已經揮發掉了。第壹道漆膜開始初步固化，此時再噴塗第二道油漆，由於第壹道漆膜不是完全固化。對於PU類二道漆膜***同參加交聯反應，對於NC類二道漆膜互相滲透。無論是PU類或是NC類二道漆膜就會融為壹體，不用層間打磨，附著力也很好，就好像是壹次噴塗的漆膜壹樣。
而對於PE漆，其本身的特性是壹次厚噴不產生針孔、氣泡，因此，PE漆壹般不采用“濕碰濕”噴塗工藝，通常PE底漆是壹次連續噴塗完成的。
通過以上分析，對“濕碰濕”噴塗工藝，要根據實際情況，靈活掌握應用，才能在質量和經濟上獲得良好的效果。
16、同壹桶亞光清面漆，剛開始使用時，光澤較亮，而越到後來，其光澤度越來越低，直至最後，變成全亞，這是什麽原因引起？
答：要解決這個問題，首先要弄清楚亞光清面漆組成特點，通常亞光清面漆的組成中除了樹脂、溶劑、助劑等基本組成外，還有決定亞光清面漆光澤度的消光粉。消光粉不是溶解在油漆中。而是作為壹種微粒分散懸浮在油漆中。充分濕潤後的消光粉的比重較其他的成分要大些，因此，亞光清面漆在經過壹段時間的存放後，其中消光粉會慢慢地沈澱，大量的消光粉會積聚在整桶油漆的下部，而且越接近桶底，消光粉積聚的量越多。使用油漆時，若未對整桶油漆進行攪拌，或攪拌了，但不夠充分，就會造成造成壹桶油漆中，不同部位的油漆消光粉含量不壹，或者不同倒出次數的油漆消光粉含量不壹。這樣就會出現整桶油漆在剛開始使用時，光澤亮些，而愈至底層油漆，其光澤度越來越低的現象。因此在每次自桶中取漆前，壹定要將整桶油漆用攪拌棒由底到面充分攪拌均勻，註意在攪拌時，不僅僅只往圓周方向攪動，在往周圍方向攪動的同時，攪拌棒要上下抽提，攪拌棒要插至桶底後才往上提，使桶底部分沈澱物與面層油漆充分混合均勻。此時，再將油漆取出使用，按要求的配比進行配漆使用。只有這樣，才能使每次使用油漆性能（包括光澤度、硬度、豐滿度、遮蓋力）保持壹致。
在此強調：亞光漆沈澱是絕對的，不沈是相對的。好的亞光漆允許沈澱，但已經充分攪拌均勻後能用者為佳。如果放置不長時間，消光粉就大量沈於底部結死，成團塊狀，嚴重分層，經攪拌後也難以均勻，難以塗飾出合格效果者，絕非上品。
17、噴塗施工中為何會出現跑油現象？
答：塗料在被塗物表面收縮，形成似圓珠、針孔等形狀大小不壹，如水灑在蠟紙上壹樣，斑斑點點露出底層，這種現象稱為“跑油”。也稱為“發笑”。PE漆發生跑油的機率較高。“跑油”的起因是因塗料對被塗表面的濕潤性差或表面張力過高的原因引起。
產生跑油的原因有如下幾點：
1、底層或塗料中混有油汙、蠟質、潮氣，影響了漆膜的附著力，漆膜的表面張力使漆膜收縮跑油。
2、底層塗料內有不幹性稀釋劑，如煤油、柴油、幹燥後未及時揮發就塗面漆。
3、底層漆太光滑，與面層的附著力小於面層塗料的表面張力而產生跑油。
4、塗料的潤濕性差或摻入過多的有機矽油，都不易形成壹層均勻的膜層，容易發生跑油。
5、噴房空氣受汙染，如噴房周圍有拋光、酸汽揮發等工序的工廠（如制鞋、酸洗、電鍍），隨風向的改變將油汙、酸汽吹進噴房，使漆膜跑油。
處理跑油的方法：
1、處理好基層，施塗層不得有油汙、蠟質、潮氣等。要檢查油水分離器的分離效果，檢查氣路中是否有油類和水汽存在，若有應處理幹凈後再噴塗施工。
2、塗料施工粘度要適中，並選用揮發性較慢的溶劑，如改冬用稀釋劑為夏用稀釋劑。
3、盡量避免在冷、潮濕、煙熏的環境下施工，噴房不要建立在有拋光、酸汽揮發的工廠附近。
4、油漆中矽油的摻入量要適當，過度摻入會產生跑油。
5、施工時發現有跑油現象，應立即停止施工，檢查跑油的原因，排除後再施工。
6、已經出現跑油的工件，應全部實幹後再打磨平整，然後重新施塗
18、打磨工序在家具塗裝中的重要性有哪些？打磨過程中如何選擇砂紙？
答：俗話說：“10分漆工，三分在砂”，可見打磨在塗裝作業中的重要性。
打磨工序主要有三大作用：①對於基材是清除底材表面上的毛刺，油汙灰塵等；②對於刮過膩子的表面，壹般表面較為粗糙，需要通過砂磨獲得較平整的表面，因此打磨可以降低工件表面的粗糙度的作用；③增強塗層的附著力。噴塗新漆膜之前壹般需對實幹後的舊漆膜層進行打磨，因塗料在過度平滑的表面附著力差，打磨後可增強塗層的機械附著力。
打磨的方法有幹打磨、濕打磨和機械打磨三種。
①幹打磨：采用砂紙進行打磨。適用於硬而脆的漆種的打磨，其缺點是操作過程中將產生很多粉塵，影響環境衛生。
②濕打磨：用水砂紙蘸水或肥皂水打磨。水磨能減少磨痕，提高塗層的平滑度，並且省砂紙、省力。但水磨後應註意噴塗下層油漆時，壹是要等水磨層完全幹透後才能塗下層油漆，否則漆層很容易泛白。另吸水性很強的底材也不宜水磨。
③機械打磨：大面積施工時，為了提高工作效率，可采用機械打磨方法，如電動打磨機（圓盤式、振動式）。
還有壹種打磨：塗裝要求註明是“輕磨”的，例如對封閉漆、舊漆膜再塗、局部修補之後等，此時應選用較細砂紙及熟手進行，切實“輕磨”。否則，適得其反。
打磨時應嚴格按工藝要求選 用打磨材料，壹般可按如下規律進行選用砂紙：
實木白坯打磨選 用180#——240#砂紙
夾板或壹道底漆的打磨選用220#——240#砂紙
平整底漆的打磨選用320#——400#砂紙
最後壹道底漆或面漆的打磨選用600#——800#砂紙
面漆拋光打磨選用1500#——2000#砂紙
手工打磨使用砂紙時壹般將整張砂紙壹裁為四，每塊對折後用拇指及小指夾住兩端，另外，三指攤平按在砂紙上，來回在物件表面砂磨。
根據砂磨對象，隨時變換，利用手指中的空穴和手指的伸縮，在凹凸區和棱角處，機動地打磨。
大面積砂磨時，需掌握“以高為準”的原則，應用手掌轉動砂紙，也可附襯稍硬的橡皮如海綿、軟木塊，用大拇指和食指緊緊捏住左右端面，放平砂磨。
砂磨工指甲長短要適度，操作時避免傷及指頭。
為保證打磨質量，必須保證對打磨工進行培訓、考核和管理。對打磨工隊伍保持最大的穩定性是非常重要的，認為“打磨工作最容易、不用教、不用管”。或“誰都可以去打磨”的看法是絕對錯誤的。
好的刮膩子工、好的噴工，必須首先是壹個好的砂磨工，這樣才能保證工序間的互相檢查及最終質量
19、噴塗施工時為什麽會產生氣泡、針孔？
答：噴塗施工產生氣泡、針孔分析如下：
1、現象：在塗層表面首先出現許多大大少少的氣泡，繼而氣泡破裂或在漆膜研磨時磨破即形成密密麻麻如針孔狀之小洞。
2、原因：塗層內有氣體（溶劑蒸氣、水蒸氣、膨脹的空氣或其它能混進油漆之中的氣體如二氧化碳等）突破塗層鼓起形成氣泡，進而破裂或磨破形成針孔。當塗層之表層幹速稍微高於內部，當表層已開始凝結而內部溶劑或空氣還在繼續蒸發時即會突破塗層表層形成氣泡。這與下列情況有關：塗料粘度過高，壹次塗厚，木材導管粗深，填孔不實含有空氣；噴塗空氣壓力過高，塗料中混入空氣過多；被塗表面附著油分、灰塵、汗水等，這些不潔物周圍集結水分；塗料與被塗表面之溫差過大；稀釋劑使用不當、固化劑添加過量或用錯固化劑；塗裝環境溫度過高或相對濕度過高；下塗之幹燥不完全即施予上塗，上塗急速幹燥；當采用加熱幹燥塗層時，溫度過高，塗層加熱之前靜置時間不夠，溶劑未充分揮發，油漆本身帶入氣泡，攪拌時產生的氣泡未消除等等。
3、排除方法：針對上述原因檢查塗裝工藝條件，調整適宜塗料粘度，配用適宜適量之稀釋劑、固化劑，控制塗層厚度；作好基材的填孔、砂光，消除基材的汙染；調整適當的空氣壓力，減少空氣的混入；改善作業環境，控制適宜溫、濕度；適當拉長重塗時間，使下層幹燥充分；油漆調配好後要靜置20分鐘後噴塗；采用加熱幹燥塗層時，控制靜置時間使溶劑充分揮發再預加熱塗層。
20、適合作裂紋漆的構件要求與環境條件有哪些？
答：1、平面、曲面及其它形狀復雜的異形件均可噴塗裂紋漆。
2、白坯的含水率壹定要符合當地的平衡含水率。
3、平面或曲面壹次性連續噴塗面積不能超過2平方米，否則應分塊施工。
4、施工現場應通風良好，光線充足，方便觀察效果。
5、施工現場應方便施工人員行走自如，不能有過多的障礙物，高空施工應搭好腳手架，以方便施工人員自如走動
21、裂紋漆不裂是什麽原因造成？
答：1、裂紋漆或硝基亮光清漆塗裝後漆膜不夠光滑豐滿；
2、裂紋漆或硝基亮光清漆幹燥時間太長；
3、噴塗裂紋漆時氣壓太大，油量太小或噴槍離物面距離太遠；
4、施工時疏忽，在油漆開罐後沒有充分攪拌均勻
22、裂紋漆施工的註意事項有哪些？
答：1、裂紋底漆前，盡量以雙組份塗料做底。
2、裂紋底應選用單組份塗料。（主要以NC類或專配裂紋底）
3、走槍速度、間隔距離要壹致，並要把握好排氣量及出油量。
4、同壹種裂紋效果油漆施工粘度要統壹。
5、噴塗裂紋效果油漆施工粘度要統壹。
6、空氣壓縮機空氣壓力應保持壹致，不要時大時小。噴槍口徑以1.5—2.0mm為準。出油口要流暢。
7、罩光時，清面漆塗裝掌握好薄噴多次（分二次塗裝）。
8、裂紋圖案是靠漆膜勻裂而呈現，壹次不要噴得太厚，否則不會開裂，應小心控制出油量及槍數以選擇最佳圖案。（在噴塗過程中紋裂尚未終止前，可在裂紋上再噴，以控制裂紋大小。第壹次噴時，行在小板上試）。
9、配好的裂紋漆應在4小時內用完
23、簡述名仕達PUAA啞光面漆與AC636辦公高檔漆面兩種產品的特性。
答：PUAA產品有很好的性價比，具有很好的豐滿度，特優的透明度和硬度。並具有特優的耐黃性，辦公高檔些列硬度高，手感好，幹燥速度快，具有很好的豐滿度。
24、簡述名仕達PU有色透明面漆產品優勢。
答：PU有色透明面漆的特點：清麗脫俗，光澤柔和；漆膜保色性好，不易褪色，接近天然木材顏色，自然樸實，透明色有亮啞之分。有色透明系列分三個檔次：極品有色透明系列、標註有色透明系列、有色透明系列A類。極品系列豐滿度高，可免罩清漆即可達到客戶要求。標準系列是市場普遍使用的產品，性價比高，A類屬經濟型產品，適合普通家具的使用。
25、簡述名仕達擦色膏產品系列特性。
答：擦色膏使用於實木、貼木皮、貼板等家具，施工性能好，擦塗方便、不滲色，顏色均勻立體感強，顏色豐富，色彩沈實，可使木紋顏色統壹，提高檔次。對底漆附著力沒有任何影響。
26、在使用PE系列塗料時，須註意哪些情況？
答：在使用PE系列塗料時，促進劑與引發劑不可直接混合，儲存過程中，促進劑與引發劑要分開2處，噴漆後，工具壹定要清洗幹凈，不能用蟲膠漆或硝基漆作封閉底漆，會影響附著力，混合後的尤其25度應在15分鐘內用完，以上是須註意的事項。
27、油漆開裂因為什麽原因造成的？
答：面漆塗料硬度過高，柔韌性差，塗層過厚，沒有幹透就塗面層，催幹劑太多，表層幹連太性，塗料不配套，底面層的硬度相差太大，塗料過期，顏料與樹脂分層，攪拌不勻易裂，環境惡劣等原因造成的。
28、敘述名仕達PU類啞光清漆與亮光清漆及配套固化劑。
答：M－3A配AG103固化劑，AC231高品味半啞光清漆配AG103固化劑。
AC632高檔半啞光清漆配AG103固化劑，AC636辦公高檔半啞光清漆配啞光專配固化劑。
PUAA半啞光清漆配PUAA面用專配固化劑，PU3A抗劃傷半啞光清漆配PU3A面漆專用固化劑。
AC133金剛水晶清漆配金剛專配固化劑，AC131PU高品味水晶清漆配AG103固化劑。
ST8410特亮水晶清配AG103固化劑，AG203拋光型金剛水晶清配AC135拋光型固化劑。
29、簡述底得寶有哪些作用？
答：底得寶可作為頭道底使用，直接刷塗或噴塗到白坯上，能清除毛刺，提高塗層表面效果、防止木材的水分喝可揮發物質的外擴散，防止木材變形和起泡，可增加漆膜豐滿度和防止時間過長漆膜下陷，可作為面漆修色用。
30、流掛是由哪些原因造成的 ？
1、塗料施工粘度低，塗層過厚。
2、噴塗距離太近，噴槍太近，噴槍移動速度太慢。
3、塗料中含有密度大的顏料，攪拌不均
4、被物表面過於光滑
31、滲色產生原因有幾點，有何解決辦法？
原因：1、底層未幹即塗面層塗料。2、有色硝基底上塗聚酯漆
辦法：1、底層充分幹燥後再塗面漆 2、底層塗料和面層塗料配套使用
32、簡述油漆起皺的解決辦法？
1、註意使用底層快幹，面層幹速稍慢的塗料
2、施工中塗料粘度要適中，且控制好塗層厚度。
3、選用配套稀料
4、合理調好油量和距離
5、正確按重量比操作
33、簡述桔皮產生的原因？
1、溶劑揮發快，塗料流平不好
2、噴槍嘴口徑大，塗料粘度高
3、被塗物表面處理不平整，影響塗料流平性
4、稀料不配套
34、施工過程中，油漆咬底是由什麽原因引起的，有何辦法處理？
1、底層與層面不配套，如硝基底漆、聚酯面層
2、油漆沒有使用配套溶劑
方法：1、底層與面層塗料註意配套使用。
2、使用配套溶劑。
35、油漆針孔是什麽原因造成的？
1、塗料施工粘度過高，攪拌時間過長，空氣進入塗料中放不出來。
2、塗層太厚，溶劑揮發困難。
3、施工地溫度高，濕度大。
4、沒有配套使用固化劑或骨化劑量太大。
36、面漆成品表面粗糙與哪些因素有關？
1、被塗物表面未清理幹凈年。
2、施工環境不清潔，室內灰塵多。
3、過濾網篩孔太大，塗料結皮，碎塊混入其中未除。
4、塗料和稀料不配套，溶解力不夠。
37、在操作過程中，油漆塗在產品上，有時會有氣泡的毛病，有何處理方法？
1、要求木材含水率與當地平衡含水率相當(如北京10%)
2、添加慢幹水，調整揮發速度。
3、不宜過厚，壹次塗層不超過30μm。
4、攪拌後，靜置15分鐘（25℃）。
38、產品噴塗面漆後，有時會有失光的缺陷，有可能是什麽原因造成的？
1、被塗物表面潮濕或有酸、鹽、堿等物質。
2、被塗物表面過於粗糙，對塗料吸收量大，塗層太薄。
3、現場環境濕度大，大於90%，塗層極易發白失光。
4、稀料用量過多。