錘柄的加工工藝是什麽
問題二：金工實習錘柄的詳細制作過程，急求！！ 100分 小錘制作
壹． 目的要求
1.認識鉗工設備、工具、量具性能並正確使用。
2.掌握鉗工劃線、鋸削、銼削、鉆孔、攻絲、套螺紋等操作技術。
3.掌握鉗工加工工藝，按圖紙要求完成加工制作。
4.培養學生動手操作能力。
二． 設備、工具、量具
臺鉆、砂輪機、切割機、臺虎鉗、劃針、樣沖、銼刀、鋸弓、高度遊標卡尺、遊標卡尺、直尺等
三．實訓內容
1. 綜合練習劃線、鋸削、銼削、鉆孔、攻螺紋、套螺紋等技術。
2.
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完成如圖所示手錘頭和手錘柄的加工組裝工作。
四．實訓步驟
1.劃線。以兩個互相垂直的平面為基位。
2.鋸削。加工大斜面（留加工量0.5mm）。
3.銼削。粗銼→精銼。
4.鉆釓→攻螺紋。
5.制作手錘柄，Φ8mm圓鋼取150mm。做16×16正四方體倒圓10-0.2mm,用圓板牙套螺紋 M8×16.
6.組裝手錘，擰緊後鉚住固定。 五．實習小結
問題三：簡述榔頭錘頭,手柄部分制作過程 制作工具：
鋼鋸、臺虎鉗、臺鉆、鋼銼（大銼刀、中銼刀、小銼刀、半圓銼刀、小半圓
銼刀、圓銼刀、油光銼）、鋼板尺、直角鋼尺、劃針、鐵錘、刷子、鋼刷
工藝流程：
壹、榔頭頭的制作：
1、鋸取方形鋼塊：
領取長260cm的長方體45號鋼，用鋼鋸將其從中間鋸開，分成兩段長130cm的長方體鋼條，取其中的壹段。
註意：鋸的時候要使鋸出來的平面盡量平整，如果不平整的話，銼的時候會比較困難，費力又費時。鋸的時候要掌握力度和技術姿勢要標準。
2、銼平面：
將據出的剛面用大銼刀銼平，銼的時候要註意使剛面盡量平衡，
正確的姿勢
和方法使用銼刀。壹邊銼壹邊用角尺對鋼塊四周測量壹下，使銼面保持水平，銼好後將這個面作為榔頭的正面。
3、劃線：
根據制作圖紙和尺寸要求，在鋼條側面畫出距離正面72cm、距離壹側面17cm處的兩條線（兩側都要畫），兩線重合在壹交點。
4、打洞：
在兩線的交點處用鐵錘和樣沖先敲出壹個印子，用臺鉆在交點處打壹個直徑為3mm小洞，打洞時切忌打偏。
5、據斜面：
打洞完成後從較長的壹端高出榔頭底面4mm處的點畫小洞的切線，兩邊都要畫。再用鋼鋸鋸出側面，要求側面盡量平並且要求與洞相切（或比洞高出壹點，高出壹點可以銼平），鋸的時候要經常看壹下兩側是否是按畫的線的路線鋸下去，並且及時調整鋼鋸的方向，確保所鋸平面盡量平整。
6、挫斜面：
用大銼刀和小銼刀將斜面挫平至畫線處，斜面要求平並且兩側不能有高低，挫時經常停下來用角尺測量壹下，檢查斜面是否平整。
7、銼弧面:
用圓銼刀挫出圓弧面,要求圓弧面與正面相交的直線不得在距離底部65毫米畫線的下面,並且在挫的時候使圓弧面與正面相交的直線盡量直,再使圓弧面與斜面相切並光滑連接起來。
8、拉直線：
用小銼刀在斜面上的線條拉直,使在斜面上的線條盡量細，而且只有豎線, 用圓弧銼刀也在頂面拉直線，使圓弧面上也不能有交叉線,再使斜面和圓弧面光滑連接
9、打大洞：
用劃針在正面底部分別畫出距其40mm,45mm,55mm,60mm的四條線，在豎直方向上畫壹條中線，並在上下各5cm處畫兩條平行線，找到45mm,55mm與中線的兩個交叉點為圓心打兩個洞，但應該先在小轉頭上打下兩個小洞，以防打洞打斜。
註意：打洞前要用樣沖在圓心處打壹個小點，以免打洞時鉆頭滑出，再用直徑為10mm的大鉆頭打兩個大洞，打好的兩個洞要盡量相切。
10、銑洞：
打好後用專用的機器將洞分三次慢慢銑，作為榔頭柄的插槽，銑的時候鉆頭要慢慢的勻速下去，不能壹次銑太多，防止鉆頭歪掉。中間用小銼刀修平，但不要傷害到圓弧。
11、倒側角：
用畫針在榔頭四周畫出距正面32mm,35mm的八條線（不要太深），距邊緣高2mm處畫線壹***畫八條（到32mm處即可）。沿著劃線處將四周的邊緣倒成與榔頭面成45度角的斜面（寬2mm,
長32mm）。
再將四個邊緣的32―35mm處倒出四個小等腰三角面（或圓弧面），要求大小形狀壹樣。將邊緣的斜面和小三角面拉直修成豎條的細線。
12、正倒角：
在榔頭正面四個邊緣及四個側面畫寬1mm的線八條，
沿著畫線倒出按畫的線的成45度角的斜面（寬1mm）（註，與之前的側角相交處的尖頭不要銼掉）
13、倒圓角：
將榔頭頂端用中銼刀挫成半圓，要求前後左右均勻對稱，半圓弧光滑均勻，與斜面相切。
14、拋光：
先用大銼刀個四個側面粗銼，再用半圓銼刀拉直線，再用小銼刀精銼，挫出細直線條(越細越好)。最後可以用油光銼或在小銼刀上加粉筆灰銼。
15、熱處理：
對榔頭進行熱處理，針......>>
問題四：合肥工業大學 金工實習 小錘子的加工工藝是什麽？從頭到尾。。。 錘頭:在所有規定的參數範圍內進行以下:1,原材料刨削,得到不太粗糙的長方體錘頭
2,經刨削的錘頭原型進行銑削,銑出斜面
3,將成型的錘磨削,使各平面光滑.
4,車內部螺紋.
5,打上編號
錘柄,主要是車端面,車螺紋,切槽,滾花
兩部分完成後,有個熱處理,和電鍍.
問題五：制作錘頭和錘柄的流程 是學校的金工實習嗎？
問題六：數控車床小錘制作工藝 妳要自己車的話就要有車床技術，但凡有點數控技術的人都能編基本的程序，SO，妳現在最重要的是弄張小捶的圖紙是第壹步！
問題七：編排制作榔頭的工序 1．檢查坯料。
2．鋸、銼出長方體外形，並修整―端面，達到尺寸要求和垂直要求。
3．劃出4―R2倒角線並挫削加工達到圖紙要求。
4．劃線加工扁嘴部位，達到各形面連接圓滑、光潔、紋理齊正並與側面垂直。
5．劃腰孔和SR32球面加工線，鉆Φ8孔。
6．按圖紙要求挫削腰孔。
7．挫SR32球面，並保證總長100mm。
8．去毛刺，復核。
問題八：鉗工的主要工作是什麽 壹、工作任務
各企業工廠因其具體情況不同，機修鉗工所承擔的工作任務
有所差異，但總的來說都不會越出如下的幾個方面。
1.大修即將設備全部解體，修理基準件，更換和修理磨
損件，刮研或磨削全部導軌面，全面消除缺陷，恢復設備原有精
度、性能和效率，接近或達到出廠標準。
2.中修即將設備局部解體、修復或更換磨損機件，校正
各零、部件間的壹些不協調環節，調整坐標以恢復並保持設備的
精度、性能、效率至下次修理。
3.小修即清洗設備，部分拆檢零、部件，更換和修復少
量磨損件，調整、緊定機構，保證設備能滿足生產工藝要求。
4.二級保養即以機（電）修工人為主，操作工人為輔，
對設備進行部件解體檢查和修理，修復或更換嚴重磨損機件，清
洗檢查，恢復局部精度達到工藝要求。
5.項修即針對精、大、稀設備進行大修需要壹定的人力、
物力和財力，而且還需要較長停臺時間的特點，對設備進行分部
修理，使其處於完好狀態，滿足工藝要求。
6.定期性的精度檢查與精度調整即指對精密機床和擔負
關鍵加工工序的重點設備，特別是高精度設備，除計劃檢修外，
還要在修理間隔對其進行定期的精度檢查。若發現超差或異常現
象則機修鉗工進行調校，如需刮研或更換較大零件才能調校精度
時，在不影響加工質量的情況下，可在最近壹次計劃修理時消
除。
7.故障修理設備臨時損壞而組織的修理。
8.事故修理設備發生了事故而進行的修理。
9.設備改裝即為了解決設備的兩種磨換（自然磨損和無
形磨損），特別是無形磨損（技術老化），采用先進的、成熟可靠
的新技術、新材料、新工藝，對老設備、老機床進行合理、經
濟、實用及有效的改造，以便滿足生產發展的需要。
10.新設備的安裝、調試即對更新或新增的設備進行安
裝、調試直至驗收投入使用。
問題九：精工實習做個錘子！難嗎？怎麽做呢？ 金工實習又叫金屬加工工藝實習，是壹門實踐基礎課，是工程類有關專業教學計劃中重要的實踐教學環節。包括車工，銑工，特殊加工（線切割，激光加工），數控車，數控銑，鉗工，沙型鑄造等。
它對於培養我們的動手能力有很大的意義。
而且可以使我們了解傳統的機械制造工藝和現代機械制造技術。
不難，錘柄是車工，錘頭是鉗工，都是最基礎的訓練。