氨氣的工業制法
（/），氨的主要用途：主要為制造尿素、磷銨、三聚氰胺、碳酸氫銨、氯化銨、硫酸銨、硝酸銨、硝酸、丙烯腈等無機和有機化工產品以及冷凍、塑料、冶金、醫藥、國防等工業的原料。那麽氨氣的工業制法是怎樣的呢？
隨著大型化的發展，氨合成圈已成為降低合成氨能耗的主要單元之壹。近代大型氨合成裝置的代表設計有三種：
1.布朗的三塔三廢鍋氨合成圈：布朗三塔三廢鍋氨合成圈由3個合成塔和3個廢鍋組成。塔內有催化劑筐，氣體由外殼與筐體的間隙從底部向上流過，再由上向下軸向流過催化劑床。三塔催化劑裝填量比二塔多，最終出口氨含量可以從16.5%提高到21%以上，減少了循環氣量，節省了循環壓縮功。合成塔控制系統非常簡單，各塔設有旁路用閥門調節氣體入塔溫度。由於氨合成反應平衡的限制，決定了催化劑溫度，不需要調節催化劑床層反應溫度。
2.伍德兩塔三床兩廢鍋氨合成圈：伍德兩塔三床兩廢鍋氨合成圈采用兩個較小的合成塔，3個催化劑床，兩塔塔後各連壹個廢鍋。這種結構使反應溫度分布十分接近最優的反應溫度，氣體的循環量和壓降小，投資和能耗節省，副產高壓蒸汽多。
3.托普索兩塔三床兩廢鍋氨合成圈：托普索S-250系統采用無下部換熱的S-200合成塔和S-50合成塔組成。還包括：（1）廢鍋和鍋爐給水換熱器回收廢熱；（2）合成塔進出氣換熱器，水冷器，氨冷器和冷交換器，氨分離器及新鮮氣氨冷器等。合成塔為徑向流動催化劑床，采用1.5mm～3mm小催化劑，壓降為0.3MPa。由S-200型塔出來的合成氣，經廢熱鍋爐回收熱量，並保證入S-50型塔的合適溫度，以提高單程合成率。
其他方法
天然氣制氨。天然氣先經脫硫，然後通過二次轉化，再分別經過壹氧化碳變換、二氧化碳脫除等工序，得到的氮氫混合氣，其中尚含有壹氧化碳和二氧化碳約0.1%～0.3%（體積），經甲烷化作用除去後，制得氫氮摩爾比為3的純凈氣，經壓縮機壓縮而進入氨合成回路，制得產品氨。以石腦油為原料的合成氨生產流程與此流程相似。
重質油制氨。重質油包括各種深度加工所得的渣油，可用部分氧化法制得合成氨原料氣，生產過程比天然氣蒸氣轉化法簡單，但需要有空氣分離裝置。空氣分離裝置制得的氧用於重質油氣化，氮作為氨合成原料外，液態氮還用作脫除壹氧化碳、甲烷及氬的洗滌劑。
煤（焦炭）制氨。隨著石油化工和天然氣化工的發展，以煤（焦炭）為原料制取氨的方式在世界上已很少采用。