均質機的原理和使用方法
1、均質機工作原理：
轉子和定子的精密配合，工作頭（轉子和定子鍛件制造）爪式結構，雙向吸料，剪切效率高。
間歇式高剪切分散乳化均質機是通過轉子高速平穩的旋轉，形成高頻、強烈的圓周切線速度、角向速度等綜合動能效能。
在定子的作用下，定、轉子合理狹窄的間隙中形成強烈、往復的液力剪切、摩擦、離心擠壓、液流碰撞等綜合效應，物料在容器中循環往復以上工作過程，最終獲得產品。
2、使用方法：
均質機在豆奶中的應用：均質時豆乳在高壓下從均質閥的狹縫壓出。脂肪球，蛋白質等顆粒在剪切力，沖擊力與空穴效應的***同作用下，進行微細化。形成均壹的分散液。防止脂肪上浮，蛋白質沈澱，增加豆乳光澤度，提高了豆乳的穩定性。
豆乳的均質效果受均質壓力。均質溫度和均質次數三個因素影響。均質壓力受到設備的限制。豆乳生產中可用20~30MPa的壓力進行均質。均質時溫度壹般控制在55~65℃之間比較適合。均質次數1~2次。
均質工序可放在豆乳殺菌之前。也可以放在殺菌之後。兩種安排各有利弊，均質放在殺菌前，則殺菌過程能在某種程度上破壞均質效果。豆乳易出現油線。但采用這個工藝減少了殺菌後的汙染機會。儲存的安全性較高。設備費用相對較低。且經過均質的豆乳再進入殺菌機不易結垢。若將均質放在殺菌之後，上述情況則剛好相反。
均質機在原料乳的應用：在強力的機械作用下16.7~20.6MPa將乳中大的脂肪球破碎成小的脂肪球。使之均勻壹致地分散在乳中。可有效防止脂肪球上浮。在巴氏殺菌乳的生產中。壹般均質機的位置處於殺菌的第壹熱回收段。在間接加熱的超高溫滅菌乳生產中，均質機位於殺菌之前。在直接加熱的超高溫滅菌乳生產中。
均質機位於滅菌之後。因此應使用無菌均質機。均質不僅可以防止脂肪球上浮，而且還具有其他壹些優點：經均質後的牛乳脂肪球直徑減小，易被人體消化吸收。均質使乳蛋白凝塊軟化。促進消化和吸收，在酶制幹酪生產中，均質可使乳凝固加快，乳產品風味更加壹致。
均質前需要進行預熱。達到60~65℃，均質方法壹般采用二段式，即第壹段均質使用較高的壓力（16.7~20.6MPa），目的是破碎脂肪球，第二段均質使用低壓（3.4~4.9MPa），目的是分散已破碎的小脂肪球，防止粘連。
均質機在柑橘汁的應用：柑橘汁經離心分離後，其果肉顆粒已相當均壹化了。為使粒子進壹步微細化。在離心後可用用均質機用20~35MPa的壓力進行均質。
均質機在蟠桃果肉果汁飲料中的應用：采用25~35MPa的均質壓力。增強果膠與果汁的親和力，同時可提高果汁的穩定性，減少顆粒間的粒度及密度差，防止漿液分層沈澱，並使組織均勻黏稠，口感細膩。
擴展資料：
均質機的種類：
壹、高壓均質機
1、采用柱塞水平運動結構，與柱塞垂直（上下）運動的實驗機相比，其柱塞處可噴淋冷卻水，從而延長柱塞密封圈的壽命。
2、物料泄漏後不會進入油箱，不會汙染外部工作環境。
3、傳動箱部分的潤滑油能夠使連桿、十字頭等得到有效地滑潤，再沒有傳統型設備每次開機前均需加潤滑脂的麻煩工作。
4、立方體型的整體造型，不銹鋼外罩，美觀並且操作方便。
5、工作時只需1升料就能夠做實驗。
二、均質機全自動均質機
1、可以實行遠程控制：該均質機附有壹個電氣控制櫃、用於接收前道工序的信號並控制均質機運行，以及均質機壓力的升降。
2、有冷卻水保護裝置、當冷卻水管斷水時、設備會馬上停下來，起到保護作用。
3、預先設置好壹、二級均質所需的壓力，啟動設備後自動升高到設備好的壓力。
4、電控櫃上有緊急停止按鈕、用在發生緊急狀況時、人工緊急停機。
5、安全避免操作人員誤操作、很大程度上提高了設備的只用率。
三、均質機高壓均質機
外觀：
1、采用全封閉不銹鋼造型、安全、衛生、美觀。
2、外罩采用模塊造型，能夠實現快速裝拆、利於維護和保養。
傳動部分：
1、傳動部分的潤滑采用的飛濺潤滑與強制壓力潤滑相結合的潤滑方式，安全可靠性能大幅提。
2、曲軸采用合金鋼鍛件制造，具有超級的強度和壽命。
3、硬齒面外置式齒輪箱設計、性能可靠、維護簡單。
4、配備有單獨的強制冷卻系統，保證系統油溫的運行要求，能夠滿足設備長期穩定的運轉。
液力端部分：
1、整體式泵體結構設計、強度和壽命得到可靠保證。
2、快遞裝拆閥芯、閥座設計、裝拆方。
3、閥座采用雙面設計壹具有雙倍的使用壽命。
4、采用衛生級壓力隔膜表顯示壓力，可靠的性能來自世界品牌的壓力表制造商。
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