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不銹鋼用焊錫焊,用什麽作助焊劑?

不銹鋼用焊錫焊接需要輔助對於不銹鋼焊接比較好的焊錫,並且需要輔助焊接性比較強的88C-F的助焊劑焊接,這個操作就是用熱源將焊接部位加熱到250度,然後用WEWELDING88C的焊絲沾WEWELDING88C-F焊劑塗於焊接部位即可成型。

不銹鋼材料是壹種特殊材料,但並非不可焊接,只是助焊劑要利用得當。除上述助焊劑外,也可用硫酸鋅助焊不銹鋼,比焊鐵、銅容易得多。焊接時烙鐵功率的選用應視被焊部位的大小、不銹鋼材厚度來決定,烙鐵的功率壹般用75瓦就夠了。

硫酸鋅助焊劑的配制方法是:首先把硫酸倒在玻璃容器裏,然後把鋅放入容器內(若無鋅,可用普通幹電池鋅皮)此時會發生化學反應,冒出白煙,等待反應完畢就可以使用了。使用時要註意安全,因為該物的腐蝕性很強,壹旦物體接觸了它,應速用清水洗凈。

擴展資料:

不銹鋼焊接註意事項

1、鉻不銹鋼具有壹定的耐蝕(氧化性酸、有機酸、氣蝕)、耐熱和耐磨性能。通常用於電站、化工、石油等設備材料。鉻不銹鋼焊接性較差,應註意焊接工藝、熱處理條件等。

2、鉻13不銹鋼焊後硬化性較大,容易產生裂紋。若采用同類型的鉻不銹鋼焊條(G202、G207)焊接,必須進行300℃以上的預熱和焊後700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊後熱處理,則應選用鉻鎳不銹鋼焊條(A107、A207)。

3、鉻17不銹鋼,為改善耐蝕性能及焊接性而適當增加適量穩定性元素Ti、Nb、Mo等,焊接性較鉻13不銹鋼好壹些。采用同類型的鉻不銹鋼焊條(G302、G307)時,應進行200℃以上的預熱和焊後800℃左右的回火處理。若焊件不能進行熱處理,則應選用鉻鎳不銹鋼焊條(A107、A207)。

4、鉻鎳不銹鋼焊接時,受到重復加熱析出碳化物,降低耐腐蝕性和力學性能。

5、鉻鎳不銹鋼焊條具有良好耐腐蝕性和抗氧化性,廣泛應用於化工、化肥、石油、醫療機械制造。

6、鉻鎳不銹鋼藥皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用於交直流,但交流焊時熔深較淺,同時容易發紅,故盡可能采用直流電源。直徑4.0及以下可用於全位置焊件,5.0及以上用於平焊及平角焊。

7、焊條使用時應保持幹燥,鈦鈣型應經150℃幹燥1小時,低氫型應經200-250℃幹燥1h(不能多次重復烘幹,否則藥皮容易開裂剝落),防止焊條藥皮粘油及其它臟物,以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質量。

8、為防止由於加熱而產生睛間腐蝕,焊接電流不宜太大,比碳鋼焊條較少20%左右,電弧不宜過長,層間快冷,以窄焊道為宜。

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