耐磨鋼焊接工藝及工藝參數
耐磨鋼是現代工業耐磨材料中用量最大的壹種，耐磨鋼在十九世紀末開始而作為壹種專用鋼。從壹名1883年英國人首先取得了高錳鋼的專利開始，耐磨鋼至今也已經有100多年的歷史了，耐磨鋼中含有較高的碳含量和錳含量為佳，耐磨鋼所造的東西，能有較強的加工硬化能力，同時可以有良好的耐磨性、韌性、塑性和易於掌握生產工藝，綜合經濟的合理性，很多工業況情況下，都大受歡迎。今天，我們就來了解壹下耐磨鋼的焊接工藝吧。
焊接工藝的確定
1.焊接坡口,由於坡口要求較高,坡口制作全部采用機械加工完成,並要求坡口兩側50?mm嚴禁有水、油、銹等雜質。
2.焊材的選擇，選取的焊接材料應與焊接材料強度相當,並采用混合氣體保護焊,焊絲采用GHS—70高強度焊絲,焊絲直徑1.6mm。
3.?采用富氬保護焊，直流反接。
4.?焊前預熱,根據NM360的力學性能采取的預熱溫度為120℃~150℃,在近焊接區采用氧氣—乙炔氣體(或NAS氣體)局部預熱的方法,註意預熱溫度不能過高,否則將增加高溫停留時間,減緩冷卻速度,促使出現脆性裂紋。
5.采用混合氣體保護焊,采用Ar+CO2混合氣體保護焊,其中Ar為70%~80%,CO2為20%~30%。
混合氣體保護焊的工藝參數
保護氣體：Ar?80%?CO2?20%
焊絲直徑：Ф1.6mm
焊接電流：280~300/A
焊接電壓：20~30/V
焊接極性：直流反接
焊接速度：0.6cm/s
焊絲伸出長度：焊絲直徑×10～15
焊接應力與變形的控制
1.?焊後可捶擊焊縫周圍以消除和擴散應力。
2.?焊後熱處理為了有效的消除內應力,提高構件的穩定性,改善構件的力學性能,據實際情況並結合可采取550℃整體高溫回火的方式進行焊後熱處理。
3.?焊接缺陷返修，焊接缺陷要徹底清除,可用機械加工或角向砂輪打磨,坡口要合適,補焊時預熱、層溫及後熱的範圍要適當放寬,溫度與焊接要保持壹致。
4.?應嚴格制定工藝措施,同時進行嚴格檢驗,確保焊接質量。
通過對耐磨鋼工藝的了解，能夠更好的掌握其生產工藝，便於研發新的耐磨鋼產品。而不同類型的耐磨鋼適用於不同的工業產品當中，但是在現代工業中，合金元素含量低，價格便宜，硬度高，工藝性能好，能節約能源的耐磨鋼是最受工業生產者們歡迎的，這樣也使得了低合金高強度可焊接鋼能夠發展起來，中國的鋼鐵公司能與世界***同進步。
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