什麽是全自動吹塑機
第二我們就從螺桿開始吧.<其他我們不說>吹塑機的螺桿.有單螺桿 雙螺桿和多螺桿因其制造的產品不同而不同<本人在德國KAUTEX學習時看到過十二根螺桿的吹塑機>就說說單螺桿.現在的螺桿大都是用電機帶動<以前有過液壓傳動>用變頻器控制螺桿轉速.螺桿的機筒外面有加熱線圈用來溶化塑料.有於每種塑料的溶點不同所以妳在設計加熱線圈應有三種溫度功能顯示.<而在電氣櫃裏每個加熱線圈的固態繼電器都有電流互感器以電流表的形式表示出來清楚可看>壹為設定溫度如200度.二為最高允許溫度如250度,<溫度過高塑料的流動性會加快影響產品質量>到達最高溫度螺桿會自停.並報警顯示.三為最低允許溫度如160<溫度過低塑料的流動性會很低不但會影響產品質量而螺桿的剪切力會很大.對螺桿的傷害很大>到過最低溫度螺桿會自停.並報警顯示.而螺桿的溫度在最高溫度或最低溫度時電機無法起動!
第三模頭.模頭分為連續式和儲料式我們就說連續式吧.模頭的主要做為壹把溶化的塑料均勻的以中空的型狀擠出來以利於吹塑.二為最主要的控制型坯的壁厚以液壓的方法來控制主要是用伺服比例閥上下的移動工作來控制模口開口大小從而控制型坯的壁厚.所以妳在設計模頭控制時我有以下幾點意見.壹在模頭液壓沒起動時.螺桿電機不可能起動.二在模頭口模完全封閉時螺桿電機也不能起動.
第四模具壹般吹塑的模具大多是二半的.在工作時把從模頭擠出來的型坯合在壹起然後吹塑.它的標準程序壹般是這樣的:移模-合模-鎖模-加壓-吹針進入-吹氣-排氣-泄壓-開模-移模-進入下壹個循環.所以見意妳在設計控制時.要求妳做到.移模不到位不合模,合模不到位不鎖模.鎖模不到位不加壓.加壓不到位吹針不進入.吹針進入不到位不吹氣.排氣時壓力不到設定泄壓值時.模具不開模.開模不到位不移模.移模不到位下壹個循環停止工作並報警.每壹個動作不到位都能報警並在PLC或操作面板能清楚的顯示.還有是冷卻水溫度正常.過高或過低都能顯示過高或過低時能報警並能顯示不壹定要求停機?
怎麽樣兄弟看了上面的東東頭是不是有點大啊.這只不是最簡單的.下面麻煩的來了液壓知道我為什麽把液壓放最後嗎?說實話這個液壓實在是太難了.我有時也是雲裏霧裏的.言歸正傳.現在的吹塑機壹般二臺液壓泵壹為伺服液壓專用用於控制模頭主要為控制型坯的壁厚.二為吹塑機液壓系統用.如移模.合模等等.因為妳知道液壓這東東是有各種電磁閥.液壓油缸和各種連接機構組成壹個系統.極其繁瑣.在有於每個產品的生產和要求不同而它的生產工藝也會不同所以它的工作程序和要求也會不同.所以真的不好說啊!我怕誤人子弟啊.我就簡單的說壹點吧.第壹安全要放在第壹位的也就是說在壹個封閉的吹塑機任意打開壹個門液壓泵都要停止<伺服油泵例外>只有在人工確認復位後才能重新啟動.液壓油位都要求有傳感器低於液位時能報警並顯示.液壓油溫度傳感器常溫和過高都能顯示過高時能停機.液壓在過載時以報警並停機和顯示.氣壓要求能顯示常態和過高和過低.在過高和過低能報警並顯示.並要求能用按鈕控制總進氣.並在任意壹個門打開時都能切斷總進氣也只有在人工確認復位後才能重新啟動.
我就說那麽多了打字打的我手都酸了.有空再和妳說說了!