內襯不銹鋼復合鋼管系統安全可靠性分析怎麽思路？
1、生活飲用水系統所選用的內襯不銹鋼復合鋼管和管材應具有省級以上法定檢測、衛生單位提供的報告及建築主管部門頒發的準用證，部門的檢驗報告或認證文件。
2、管材和管件應具有質量檢驗部門的質量合格證，並應有明顯標誌標明產品的名稱和規格。包裝上應標有批號、數量、生產日期和檢驗代號。
（二） 產品質量要求：
1、管材、管件的外觀質量應符合下列規定：（1）管材與管件內外壁應光滑平整，無氣泡、裂口、裂紋、脫皮和明顯的疤紋、凹陷、且色澤基本壹致，冷水管、熱水管必須有醒目的標誌。（2）管材的端面應垂直於管材的軸線。（3）管件應完整、無缺損、無變形，合模縫、漆口處應平整，無開裂。
2、管件的規格尺寸及偏差應符合有關規定，管件和承口尺寸應符合有關規定。
3、管材和管件所用內襯不銹鋼復合鋼管的基本性能應符合規定要求。
4、管材和管件的物理力學性能應符合規定要求。
（三）管道連接
1、管材與管件連接均應采用熱熔連接方式，不允許在管材與管件上直接套絲。與金屬管道及用水器連接必須使用帶金屬嵌件的管件。
2、 熔連接施工必須使用本公司提供的專用熱熔工具，以確保熔接質量。
3、 接施工應嚴格按規定的技術參數操作，在加熱和插接過程中不能隨意轉動管材管件，應直接插入，正常熔接時，在結合面應有壹均勻的熔接圈。
4、 施工完成後試壓驗收合格方能封管及使用。
（四）施工安裝的壹般規定：
1、管道在安裝施工前，應具備下列條件：
（1）施工圖紙及其它技術文件齊全，且進行圖紙技術交底，滿足施工要求。
（2）施工方案、施工技術、材料機具等具備，能保證正常施工。
（3）施工人員必須經過內襯不銹鋼復合鋼管管道安裝的技術培訓。
2、提供的管材和管件應符合設計規定，並附有產品說明書和質量合格書。
3、不得使用有損壞跡象的材料，如發現管道質量有異常，應在使用前進行復檢。
4、管道系統安裝過程中的開口處應及時封堵，以免管道堵塞。
5、施工安裝時符合冷、熱水管壓力等級的和使用場合，管道標記應面向中外側，處於顯眼位置。
（五）管道的敷設安裝：
1、管道安裝時，不得有軸向扭曲，穿墻或穿樓板時，不易強制校正。內襯不銹鋼復合鋼管與其它金屬管道平行敷設時，應有壹定的保護距離，凈距離不小於100mm，且在金屬管的內側安放。
2、管道穿越樓板時應設置鋼套管，套管應高出地面50mm，並有防水措施，管道穿越屋面時，應采取嚴格的防水措施，穿越前端應設固定支架，目的是防止管道變形，造成穿越管道與套管間松動，產生滲漏。
3、室內明裝管道，宜在土建粉飾完畢後進行、安裝前應配合土建正確預留孔洞或預埋套管；冷水管穿墻時，可預留洞，洞口尺寸較外徑大50mm。
4、直埋在地平面層以及墻體內的管道，應在封閉前做好試壓和隱蔽工程的驗收記錄。
5、管道在穿基礎墻時，應設置金屬套管，套管與基礎墻預留孔上方的凈空高度，應不小於100mm；管道在穿越街坊道路，覆土厚度小於700mm時，應采用嚴格的保護措施。
6、鋪設管道的溝底應平整，不得有突出的堅硬物體。土壤的顆粒徑不宜大於12mm，必要時可鋪100mm厚的砂墊層。
7、埋地管道回填時，管周圍填土不得夾雜堅硬物直接與管壁接觸。應先用砂土或顆粒徑不大於12mm的土壤回填至管頂上側300mm處，經夯實後方可回填原土。室內外埋地管道的埋置深度不宜小於當地凍土層深度；
8、管道明敷和非直埋暗敷時，應考慮管道熱膨脹的補償。直埋暗敷時，不需要考慮管道熱膨脹的補償。
9、非直埋管道應設支架或吊架，管道敷設宜利用管道折角自由壁補償管道的熱脹冷縮；當不能利用自然補償，也無法設置膨脹回路時，管道支架均應為固定支架。
10、水平幹管與水平支管連接，水平幹管與立管連接，立管與支管連接應合理設置活動和固定支架，保證管道互相伸縮時不受影響。
11、住宅內直埋敷設在樓（地）面找平層內的管道，在過道、廳、臥室部位宜沿墻角敷設；在廚房、衛生間內宜設分水器並使最短距離到達各配水點。同時，給水管道應遠離熱源、立管距竈邊凈距不得小於0.4m.。
（六）支吊架安裝：
1、管道安裝時必須按不同管徑和要求設置管卡或吊架、位置準確、埋設要平整、管卡與管道接觸緊密、但不得損傷管道表面。
2、采用金屬管卡或吊架時，金屬管卡與管道之間應采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。在金屬管配件與內襯不銹鋼復合鋼管道連接部件，管卡應設在金屬管配件的壹端。管道支吊架與管卡的最小尺寸應按管徑確定。當公稱外徑小於等於DN63時，最小管卡寬度為16mm；公稱外徑為DN75和DN90時，最小管卡寬度為20mm；公稱外徑為DN110時，最小管卡寬度為22mm；
3、立管和橫管支吊架的間距不得大於設計規定。
4、明管敷設的支吊架作防膨脹的措施時，應按固定點要求施工，管道的各配水點，受力點以及穿墻支管節點處，應采取可靠的固定措施。
（七）試壓：
1、冷水管試驗壓力，應為管道系統工作壓力的1.5倍，但不得小於1.0Mpa
2、熱水管試驗壓力，應為管道系統工作壓力的2.0倍，但不得小於1.5Mpa
3、管道水壓試驗應符合下列規定：（1）熱熔連接管道，水壓試驗時間應在24h後進行；（2）水壓試驗之前，管道應固定，接頭須明露。（3）管道註滿水後，先排出管道內空氣，進行水密性檢查；（4）加壓宜用手動泵，升壓時間不小於10min，測定儀器的壓力精度應為0.01Mpa；（5）加壓至規定試驗壓力，穩壓1h，測試壓力降不得超過0.06Mpa；（6）在工作壓力的1.15倍狀態下，穩壓2h，壓力降不得超過0.03Mpa，同時檢查各連接處不得滲漏。
4、直埋在地平面層和墻體內的管道，試壓工作必須在層面澆搗或封堵前進行，達到試壓要求後，土建方能繼續施工。在30分鐘內，允許兩次補壓，升至規定試驗壓力。
（八）清洗消毒：
1、給水管道系統在驗收前，應進行通水沖洗。沖洗水流速宜大於2m/s，沖洗時，應不留死角，每個配水點龍頭應打開，系統最低點應設放水口，清洗時間控制在沖洗出口排水的水質與進水相當為止。
2、生活飲用水系統經沖洗後，還應用含20－30mg/L的遊離氯的水灌滿管道進行消毒。含氯水在管中應滯留24h以上。
3、管道消毒後，再用飲用水沖洗，並經衛生監督管理部門取樣檢驗，水質符合現行的國家標準《生活飲用水衛生標準》後，方可交付使用。
（九）驗收：
1、竣工驗收時，應出具管材、管件出廠合格證，檢驗報告。
2、暗管安裝應進行隱蔽驗收，檢驗管槽是否平整，有無尖角，壓力等級能否滿足設計要求。對於位於吊頂，管井內的管道，應檢驗是否設置克服膨脹的措施。
3、明管安裝驗收時，應檢查支、吊架間距和型式是否滿足設計施工要求。
4、施工驗收時，應具備以下文件：
（1）施工圖、竣工圖及設計變更文件；
（2）管材、管件和質量保證資料現場驗收記錄；
（3）隱蔽工程驗收記錄和中間試驗記錄；
(4)水壓試驗和通水能力檢驗記錄；
（5）生活飲用水管道清洗和消毒記錄，衛生防疫部門經見證取樣後和管道通水消毒合格報告；
（6）工程質量事故處理記錄；
（7）工程質量檢驗評定記錄。
5、竣工質量應符合設計要求和本規程的有關規定。
6、驗收時還應包括下列內容：
（1）管道支、吊架安裝位置和牢固性；
（2）保溫材料厚度及其做法；
（3）各類閥門及用水點啟閉靈活性及固定的牢固性；
（4）同時開放的配水點額定流量，是否達到設計要求數量；
（5）坐標、標高和坡度的正確性；
（6）連接點或接口的整潔，牢固和密封性。