特種水泥生產工藝介紹
水泥，想必大家都不陌生，平常在生活中隨處可見，各種建築工程中都有它的身影。但是隨著環境汙染、資源消耗等等壹系列生態問題的出現，水泥業遇到了新壹輪的淘汰風險。還好科技現在這麽發達，壹種矽酸鹽類水泥的特種生產工藝中脫穎而出，今天小編就給大家分享壹些關於特種水泥生產工藝的介紹。
矽酸鹽類水泥的生產工藝在水泥生產中具有代表性，是以石灰石和粘土為主要原料，經破碎、配料、磨細制成生料，然後餵入水泥窯中煆燒成熟料，再將熟料加適量石膏(有時還摻加混合材料或外加劑)磨細而成。水泥生產隨生料制備方法不同，可分為幹法(包括半幹法)與濕法(包括半濕法)兩種。
①幹法生產。將原料同時烘幹並粉磨，或先烘幹經粉磨成生料粉後餵入幹法窯內煆燒成熟料的方法。但也有將生料粉加入適量水制成生料球，送入立波爾窯內煆燒成熟料的方法，稱之為半幹法，仍屬幹法生產之壹種。
新型幹法水泥
新型幹法水泥生產線指采用窯外分解新工藝生產的水泥。其生產以懸浮預熱器和窯外分解技術為核心，采用新型原料、燃料均化和節能粉磨技術及裝備，全線采用計算機集散控制，實現水泥生產過程自動化和高效、優質、低耗、環保。新型幹法水泥生產技術是20世紀50年代發展起來，日本德國等發達國家，以懸浮預熱和預分解為核心的新型幹法水泥熟料生產設備率占95%，中國第壹套懸浮預熱和預分解窯1976年投產。
②濕法生產。將原料加水粉磨成生料漿後，餵入濕法窯煆燒成熟料的方法。也有將濕法制備的生料漿脫水後，制成生料塊入窯煆燒成熟料的方法，稱為半濕法，仍屬濕法生產之壹種。
幹法生產的主要優點是熱耗低(如帶有預熱器的幹法窯熟料熱耗為3140～3768焦/千克)，缺點是生料成分不易均勻，車間揚塵大，電耗較高。濕法生產具有操作簡單，生料成分容易控制，產品質量好，料漿輸送方便，車間揚塵少等優點，缺點是熱耗高(熟料熱耗通常為5234～6490焦/千克)。
熟料煆燒
煆燒熟料的設備主要有立窯和回轉窯兩類，立窯適用於生產規模較小的工廠，大、中型廠宜采用回轉窯。
①立窯：窯筒體立置不轉動的稱為立窯。普通立窯是人工加料和人工卸料或機械加料，人工卸料;機械立窯是機械加料和機械卸料。
②回轉窯：分煆燒生料粉的幹法窯和煆燒料漿(含水量通常為35%左右)的濕法窯。
幹法窯70年代前後，發展了壹種可大幅度提高回轉窯產量的煆燒工藝──窯外分解技術。其特點是采用了預分解窯，它以懸浮預熱器窯為基礎，在預熱器與窯之間增設了分解爐，從而提高傳熱效率，使生料在入窯前的碳酸鈣分解率達80%以上，達到減輕窯的熱負荷，延長窯襯使用壽命和窯的運轉周期，在保持窯的發熱能力的情況下，大幅度提高產量的目的。
濕法窯用於濕法生產中的水泥窯稱濕法窯，濕法生產是將生料制成含水為32%~40%的料漿。由於制備成具有流動性的泥漿，所以各原料之間混合好，生料成分均勻，使燒成的熟料質量高，這是濕法生產的主要優點。
看了小編的介紹，相信大家對於特種水泥工藝流程及相關的內容已經有所了解了吧。隨著我們科學技術事業的蓬勃發展，現在各種特種水泥生產工藝層出不窮，也生產了許多新型環保的水泥，對我們的建築事業做出了非常大的作用，更加節能也增加了效率，同時我相信，未來水泥業壹定能創造出壹片新天地。
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