模板施工方案
施
工
方
案
XX工程公司
年月日
壹、編制依據：
某設計有限公司提供的**大廈工程設計圖紙
XX大廈工程施工組織設計
建築地基基礎工程施工質量驗收規範（GB50202-2002）
人防工程施工及驗收規範（GBJ134-90）
建築施工手冊(縮微版第二版)
混凝土結構工程施工質量驗收規範（GB50204-2002）
建築施工高處作業安全技術規程（JGJ80-91）
高層建築混凝土結構技術規程（JGJ3-2002）
建築安裝工程資料管理規程（DBJ01-51-2003）
建築結構長城杯工程質量評審標準（DBJ/T01-69-2003）
建築長城杯工程質量評審標準（DBJ/T01-70-2003）
二、工程概況：
**大廈樓座建築總面積112402.9m2。地下四層，地上二十二層。檐口高度87.65m。室內外高差-0.45m。±0.000=45.500m，為全現澆框架—剪力墻結構。
結構抗震等級為：地下三、四層框架—剪力墻，三級；地下二層以上框架—剪力墻，壹級。
地下三層以上各層10米以上跨頂梁采用無粘結預應力混凝土樓蓋。
三、工程各部位結構尺寸：
**大廈地下部分：
結構形式 框架—剪力墻
層高（m） 地下四層：4.1
地下三層：3.85
地下二層：3.65
地下壹層：6.4
地下壹層夾層:2.0
板厚度（mm） 底板:2500
地下四層:300
地下三層:200
地下二層：200
地下壹層：200
地下壹層夾層:200
墻體厚度（mm） 外墻：600
內墻：800、700、600、400、300、200
臨空墻： 400、300、200
框架柱截面尺寸（mm） 1800×1300、1700×1300、1300×1300、1200×1200、1000×1000、700×700
梁截面尺寸（mm） 600×1200、600×1000、600×900
2、**大廈地上部分：
結構形式 框架—剪力墻
層高（m） 1－3層 ：4.5
4－21層：3.8
22層：4.5
板厚度（mm） 200mm，120mm
墻體厚度（mm） 200mm，400mm
框架柱截面尺寸（mm） 1800×1300、1600×1300、1500×1300、1300×1300、1200×1200
梁截面尺寸（mm） 700×750
四、施工總體安排：
模板配置：為保證工程質量，實現創優目標，針對本工程特點，確定地下部分墻體、柱子、頂板梁采用覆膜木膠合板；地上墻體、柱子采用大鋼模板，頂板、梁采用覆膜木膠合板，樓梯踏步采用鋼定型模板，梁、柱節點采用定型鋼模板。
根據進度要求，考慮到結構構件模板的特點，地下部分墻體和柱子考慮4/3層模板，頂板、梁考慮三層模板；地上部分A、B棟樓座各配置壹套大模板（具體見《**大廈鋼定型模板方案》），頂板、梁考慮三層模板。
流水段劃分：
地上地下劃分詳見《**大廈施工組織設計》。
五、施工準備工作：
技術準備：
（1）、根據施工組織設計、施工圖紙要求計算模板配置數量，確定各部位模板施工方法，編制模板設計施工方案。
（2）、棟號技術負責人及主管工長對操作班組做好方案、技術交底崗前培訓，明確模板加工、安裝標準及要求。
（3）、根據施工進度，棟號技術員提前制定模板所需材料進場計劃。
（4）、及時組織鋼定型模板進場，對於進場的鋼定型模板由生產股組織相關部門進行驗收，達不到要求的堅決退場。
生產準備：
（1）、人員準備：
序號 分工 鹽城二建（人） 南通四建（人）
施工準備階段 木料加工 20 30
模板拼裝 30 40
基礎施工階段 模板運輸、安裝、拆除 150 200
模板清理、刷脫模劑 20 25
主體施工階段 模板運輸、安裝、拆除 120 180
模板清理、刷脫模劑 15 20
（2）、機械準備：
序號 名稱 數量 序號 名稱 數量
1 壓刨 4 5 手提鋸 8
2 圓盤鋸 4 6 吹風機 4
3 砂輪切割機 8 7 手用電鉆 6
4 電焊機 8 8 雲石機 6
（3）、現場準備：
1、在木工加工場加工木模板及其附件和方木；鋼模板由專業廠家加工制作。在施工現場南側專設壹塊模板堆放區（設置在塔吊的吊裝半徑內），便於直接運輸到施工部位。
2、墻柱木模板和無支腿的鋼模板應放置在模板插口架內，插口架做法見模板插架搭設圖附圖。
（4）、運輸準備：多層板在加工區組裝成模板，包括柱模、梁幫板，然後用自制手推車推至現場，定型鋼模板在現場組裝，現場安裝用塔吊吊運。
(5)、預埋準備：
a.框架柱、墻體木模板支模時，地錨用25的鋼筋頭長度為400mm（漏出混凝土面200mm），離框架柱、墻體根部200mm，1500mm，2500mm，3500mm埋第壹、第二、第三、第四排，縱向間距1000mm。
b.嚴禁在抗滲混凝土內預埋鋼筋地錨。
3、模板加工：
（1）、模板加工應按照模板方案要求進行加工，整塊模板鋸開後，邊緣要用平刨刨平，然後塗刷封邊膠，以延長模板使用壽命。
（2）、背楞與面板及柱箍的兩個接觸面應用壓刨刨平整，而且用在同壹塊模板上的木方高度要嚴格壹致，以確保面板、背楞及柱箍接觸良好協同工作。
（3）、木方之間的接頭位置應相互錯開，接頭處搭接木方不小於500mm。
（4）、龍骨與面板連接的釘頭壹定要釘死，不能凸出或凹進板面，否則拆模時極容易造成混凝土表面損傷，影響砼外觀質量。
（5）、現場支柱模時，如發現背楞與柱箍之間有縫隙，可將扁鋼或木楔子塞入縫內，保證接觸嚴密。
（6）、 頂板支模用的主、次龍骨都需過刨，以確保支撐平整。
4、模板組裝：
模板的組裝應嚴格按照設計圖紙、規範及工藝規程的要求進行，做到尺寸準確，支撐穩固，拼縫嚴密。地上的鋼定型模板，按照**金屬結構制造有限公司編制的《**大廈鋼定型模板方案》要求及時清點和組裝。
六、模板設計及施工方法：
（壹）、地下模板施工方法：
現場加工組拼模板：
模板設計驗算：
墻體、框架梁、柱及頂板模板的面板均為15mm厚的覆膜木膠合板，龍骨和拉接的設計計算書，詳見附件(以下未明確的距離均為中心距)。
墻體模板：
面板豎向背肋（50×100方木，立放），凈距200mm。
模板水平背楞（2Φ48×3.5鋼管）間距：500mm(中心距)（在離地面1400mm範圍內為400mm）。
模板豎向背楞（2Φ48×3.5鋼管）間距：500mm(中心距)；對拉螺栓（M16），間距500×500mm。
梁模板：
底模、側模面板背楞（50×100mm方木，立放）：凈距200mm；側模立檔（Φ48×3.5鋼管）間距：500mm；當梁高度大於800mm，中間加設壹道M16對拉螺栓；大於1200mm，加設兩道M16對拉螺栓。所有梁模板底部中間縱向加設立桿支撐，支撐間距1.5mm。
底模橫肋（Φ48×3.5鋼管）間距：500mm；當梁寬度大於等於600mm，間距為400mm。
柱模板：
模板背楞（50×100mm方木，立放）：凈距200mm；
柱箍（雙Φ48×3.5鋼管）間距：
b＜1000時，間距400mm，加壹道M16的對拉螺栓。
1000≤b≤1800時，間距400mm，加兩道M16的對拉螺栓。
頂板模板：
面板背肋（50×100mm方木，立放）間距：凈距200mm；
主龍骨（100×100mm方木）間距：900mm
鋼支撐（碗扣管）間距：
當板厚為300時， 900×900mm；
當板厚為200時， 900×1200mm
（2）、墻體模板：
1）、北側墻體模板：
模板體系：
由於北側墻體距離護坡樁距離太近，所以無法雙面支模，只能單面支模，墻體外模為已經作好的磚模，內模的面板為15mm厚的覆膜木膠合板，面板豎向背肋50×100方木（立放），水平背楞為雙Φ48×3.5鋼管，間距500mm（在離地面1400mm範圍內為400mm）。模板的固定和斜撐采用“北京**模板公司”的單面支模專用架子,間距500。
埋件安裝：
①地腳螺栓出地面處與混凝土墻面距離為210mm，地腳采用螺紋25的鋼筋加工而成，地腳之間的距離為300mm，埋在混凝土內600mm(地腳總長700mm)。
②地腳螺栓埋件與地面成45度角，現場預埋必須拉通線，保證埋件在同壹條直線上。
③地腳螺栓在預埋前應對螺紋采取保護措施，用塑料布包裹並綁紮，以免施工時砼粘附在絲扣上影響擰連接螺母。
④地腳螺栓不能直接與結構主筋點焊，為保證混凝土澆註時埋件不跑位，在相應的部位增加附加鋼筋，地腳螺栓點焊在附加筋上。
C、架子安裝：
①安裝流程：
鋼筋綁紮並驗收後→彈外墻邊線→合外墻模板→單側支架吊裝到位→安裝單側支架→安裝加強鋼管（單側支架斜撐部位的附加鋼管）→安裝壓梁槽鋼→安裝埋件系統→調節支架垂直度→安裝上操做平臺→再緊固檢查壹次埋件系統→驗收合格後澆註混凝土
②合外墻模板時，模板下口與預先彈好的墻邊線對齊，然後安裝背楞，並用鉤頭螺栓將橫雙鋼管背楞與豎肋木方鎖緊。臨時用鋼管將外墻模板撐住。
③吊裝單側支架，將單側支架由堆放場地吊至現場，單側支架地吊裝時，應輕放輕起，多榀支架堆放在壹起時，應在平整場地上相互疊放整齊，以免支架變形。
④需由標準和加高節組裝的單側支架，應預先在場外裝拼，然後由塔吊吊至現場。為盡可能保證單側支架受砼側壓力後變形合理，當單側支架由標準節和加高節組裝時，標準節後座適當墊高，可考慮加鋼墊片。
⑤在直面墻體段，每安裝五至六榀單側支架後，穿插埋件系統的通長槽鋼，底板有反梁時，應根據實際情況確定。
⑥支架安裝完後，安裝埋件系統，見附圖單面支模埋件系統圖。
⑦用背楞連接扣將模板部分與單側支架部分連成壹個整體。
⑧調節單側支架後支座，直至模板面板上口向墻內傾約10mm（當單側支架無加高節時，內傾約5mm），因為單側支架受力後，模板將向後位移。
⑨最後再緊壹次埋件受力系統，確保砼澆築時，模板下口不會漏漿。
⑩專用單面支撐架子必須和墻體水平龍骨固定牢固,防止模板上浮。
D、模板及支架拆除：
①外墻砼澆築完24小時後，先松支架後支座，後松埋件部分。
②徹底拆除埋件部分，並分類保存好。
③吊走單側支架，模板繼續貼在墻面上，臨時用鋼管撐上，但不要撐緊。
④砼澆築完48小時後，拆模板，並觀其是否有粘模現象，如有，則需緩些時間再拆。
e、支架安裝安全要求：
①單側支架質量大，工人在立支架時應由多人同時進行。
②防止工人疲勞作業。
③在確保單側支架立穩後，工人才可安裝操作平臺，操作平臺上的跳板須滿鋪，操作平臺的護攔至少設三道。
④砼澆築時，工人應在操作平臺上工作。
⑤按規範要求控制砼澆築速度，分層澆築。
2）、其他墻體模板：
a、墻體模板體系:
本工程地下墻體模板采用覆膜木膠合板、Φ48×3.5鋼管做背
楞，對拉螺栓固定。
①底板四層外墻底部水平施工縫、後澆帶、外墻垂直施工縫處預埋300×3的止水鋼板，其他外墻水平施工縫采用20×30的橡膠膨脹止水條。人防通道沈降縫處通圈采用中埋式鋼板止水帶。
②安裝時，50×100的豎向背肋釘在面板上，內水平鋼楞采用2根Φ48×3.5鋼管，間距500mm，外豎向鋼楞采用同規格鋼管，間距500mm，對拉螺栓采用M16的工具式對拉螺栓，間距500×500mm。
③外墻螺栓為防水螺栓，內墻采用M16普通螺栓，使用時預先穿好25的塑料套管，塑料套管必須穿過模板。外墻防水螺栓用M16的工具式對拉螺栓，中間焊止水環，止水環用3mm厚50×50mm鋼板，雙面焊接，滿焊沒有縫隙。
b、墻體模板現場安裝：
①模板穿墻螺栓設置，橫向間距500mm，豎向間距500mm，距模板上下口均為200mm；先水平後豎向設置雙排雙Φ48×3.5鋼管，固定鋼管采用市政用的較厚的卡子，然後使用M16的對拉螺栓固定；墻豎向設三道鋼管斜撐（沿縱向間距1000mm），分別支撐於從上至下200mm、1200mm、2200mm處水平鋼管背楞(若墻高超過5米,則加設4道斜撐)，模板下口與在混凝土澆註前預埋的Φ25鋼筋頭擠塞牢固。平整度、垂直度均控制在2mm以內；模板調整垂直後，擰緊穿墻螺栓；鋼管斜撐兩端用扣件固定，從而拉住模板，防止模板上浮。具體見附圖外墻模板支設圖和內墻模板支設圖。
②內墻使用普通螺栓，Φ25塑料套管，套管使用時必須穿過模
板,外墻使用止水螺栓。
③模板安裝完畢後，檢查壹遍扣件，螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密，再辦預檢手續。
④外墻模板拆除時,先拆掉模板後，再取出對拉螺栓連接頭,最後使用防水砂漿補平。
⑤為防止澆註混凝土時，模板上浮，墻體兩側各拉壹道花籃螺栓，下部與預埋的鋼筋圓環固定，上部綁紮在距離模板上口300mm的水平橫肋上。
⑥內墻支模時,先穿好對拉螺栓的套管,然後再穿對拉螺栓。拆模後割掉套管，使用水泥砂漿抹平。
⑦墻體支模前必須對根部采用50mm寬，20mm厚的水泥砂漿找平，水泥砂漿嚴禁吃進混凝土內。然後貼好海綿密封條後，支設模板，擠緊保證不漏漿。
C、弧形模板:
由於弧形墻體的弧度比較緩，所以模板面板采用15mm厚的木膠合板，面板豎肋為50×100mm木方，凈距200mm；水平橫肋采用雙Φ48×3.5鋼管，間距500mm（離地面1400mm範圍內400mm間距），外豎向鋼楞采用同規格鋼管，間距500mm，對拉螺栓采用M16的工具式對拉螺栓（外墻為止水螺栓），間距500×500mm。水平橫肋按照墻體弧度進行彎曲。
（3）、框架柱模板：
a、框架柱模板體系:
①框架柱模板由柱身、柱箍組成，柱身由四個側模組成，采用15mm厚木膠合板，用50×100mm木方做豎向背楞，凈距200mm。
②柱箍為雙Φ48×3.5鋼管。
當截面≤500時，間距400mm（離下口1400mm範圍內350mm）；
500＜b＜1000時，間距400mm，加壹道M16的對拉螺栓。
1000≤b≤1800時，間距400mm，加兩道M16的對拉螺栓。
③柱模支撐采用Φ48×3.5鋼管架。鋼管與地錨頂緊，為防止柱模板上浮，每側需要加設花籃螺栓壹道。
④在支設柱頭、柱箍時，先將柱頂施工縫混凝土剔鑿並清理幹凈後，在柱頭側模內側粘貼海棉條，柱頭側模緊貼柱身，並通過可調托支撐與梁的支撐架子固定。
b、框架柱模板安裝：
①安裝柱模板：通排柱，先安裝兩端柱，經校正、固定，拉通線校正中間各柱。四片柱模，先安裝兩片，再安裝另外兩片。陰陽角接縫處貼上單面粘海綿條，防止漏漿。
②安裝柱箍：用雙Φ48×3.5鋼管作柱箍，第壹道柱箍距模板下口200mm，其他柱箍間距最大為400mm，用螺栓固定，四面拉緊，柱寬小於1000mm中間設壹道M16螺栓，柱寬≥1000mm中間設兩道M16螺栓。
③安裝柱模板支撐：由於柱子支模時形成壹個網格，因而柱子之間互相進行拉接和支撐，上下口四根水平支撐，上口、下口斜向各壹根；如果柱子互相拉接比較困難，則考慮利用預埋的地錨進行斜向支撐，每側三根斜撐，具體支撐辦法見附圖框架柱模板支撐圖。
④為防止模板上浮，每側設置壹道花籃螺栓，做法同墻體。
（4）、框架梁模板：
a、框架梁模板設計：
梁底模、側模采用15mm厚木膠合板，50mm×100mm方木做背肋立放。斜撐、側楞、底楞均為Φ48×3.5鋼管。側楞、底楞間距均為500mm。梁支撐使用Φ48×3.5鋼管，立桿支撐間距500mm。具體見附圖梁板模板支撐圖。跨度等於或大於4m的梁底模、頂板模板起拱1-3‰。
b、安裝梁模板：
①梁支柱采用雙排Φ48×3.5鋼管，支柱設水平拉桿，沿梁的軸線方向設兩道，沿支柱高度方向每1.5m設壹道，橫向、縱向須設掃地桿。
②支柱上面用Φ48×3.5鋼管支撐固定梁側模板，側楞、斜撐、底楞相互之間用扣件固定牢靠，支柱下墊50*250的木板。
③頂板模板與梁側模之間接縫、梁側模與梁底模之間接縫設單面粘海綿條防止漏漿。
（6）頂板模板:
a、頂板模板設計：
①采用15mm厚木膠合板，50×100mm方木作次龍骨（立放），凈距200mm。
②100×100mm方木作主龍骨，板厚為300，200時，間距900mm。相應的支撐系統為碗扣架，網格分別為900×900mm，900×1200mm。主、次龍骨與方木、模板接觸面均需刨光。
b、安裝頂板模板：
①支模前，從建築1m線向上量出頂板標高，並把板底線彈在墻上口，剔除多余墻體混凝土，剔至板底線以上5mm，以使板底模與墻體成型混凝土撞嚴，用雲石機切割，保證接觸面在壹條水平線上。②支模時，支柱要垂直，在地面彈線，確保上下層支柱在同壹豎向中心線上。支柱下墊50*250的木板。
③從邊跨壹側開始安裝，先安第壹排龍骨和支柱，臨時固定再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。支柱設水平拉桿，沿頂板的主龍骨方向單向設置，間距同支柱。沿層高方向，1.5m設壹道。水平拉桿頂墻點必須用方木墊上，支柱上鋪主、次龍骨。