模具生產過程
命。 產技術準備;材料的準備;模具零、組件的
13不同類型的模具正常損壞的形式也不壹加工;裝配調試和試用鑒定。
樣，但總的來說工作表面損壞的形式有摩擦2生產技術準備階段工作包括模具圖樣的設
損壞、塑性變形、開裂、疲勞損壞、啃傷。 計;工藝技術文件的編制;材料定額和加工
14模具零件表面的分類方法很多，可以分為工時定額的制定;模具成本的估價。
外形表面、成形表面和結構表面。 3工藝過程:在模具生產過程中，直接改變
15成形表面:是指在模具中直接決定產品零制件的形狀，尺寸，精度，性能和裝配關系
件形狀、尺寸、精度的表面及與這些表面協的生產過程。
調的相關表面。 4模具的工藝文件主要包括模具零件加工工
16平面外形表面的加工可以在牛頭刨床、立藝規程、模具裝配工藝要點和工藝規程、原
銑床、龍門刨床上進行刨削和銑削加工，去材料清單、外購件清單和外協件清單。模具
除毛坯上的大部分加工余量。從生產效率上工藝人員應該在充分理解模具結構、工作原
考慮，大型平面多采用龍門刨床刨削加工;理和要求的情況下。
中型平面多采用牛頭刨床刨削加工;中、小5模具工藝工作的主要內容:1編制工藝文
型平面多采用立銑床銑削加工。 件2二類工具設計和工藝編制3處理加工現
17成形表面的加工分為兩大步驟，第壹步是場技術問題4參加試模和鑒定工作。
尺寸加工，通用各種不同的方法達到設計圖6模具工藝的特點:1模具上盡量采用萬能
樣所要求尺寸精度和位置精度。第二步是通通用機床、通用刀量具和儀器，盡可能地減
過研磨和拋光的光整加工，使成形表面達到少專用二類工具的數量。2在模具設計和制
設計圖樣所要求的表面粗糙度和形狀精度。 造上較多的采用“實配法”、“同鏜法”。3
18毛坯主要考慮以下幾個方面:1模具材料在制造工序安排上，工序相對集中，以保證
的類別2模具零件的類別和作用3模具零件模具加工質量和進度，簡化管理和減少工序
幾何形狀特征和尺寸關系。 周轉時間。
19模具零件的毛坯形式主要分為:原型材、7模具的技術經濟指標:模具的精度和剛度、
鍛造件、鑄造件和半成品件四種。 模具的生產周期、模具的生產成本和模具的
20原型材的主要下料方式:剪切法、鋸切法、壽命四個基本方面。
薄片砂輪切割法、火焰切割法。 8影響模具精度的主要因素有:1產品制件
21鍛件的質量要求有四個方面:原材料的質的精度2模具加工技術手段的水平3模具裝
量狀態和備料情況;鍛錘噸位的選擇是否合配鉗工的技術水平4模具制造的生產方式和
理;鍛件坯料的加熱、冷卻溫度、每次鍛壓管理水平。
變形量等工藝參數是否正確;鍛造方式的選9模具的生產周期是從接受模具訂貨任務開
擇和鍛造比的大小。 始到模具試模鑒定後交付合格模具所用的
22機械仿形按照靠模樣板安裝位置不同分時間。
為靠板靠模仿形、刀架靠模仿形和尾座靠模10影響模具生產周期的主要因素有:1模具
仿形。 技術和生產的標準化程度2模具企業的專門
23壓印加工凸模:先制凹模，先預加工凸模化程度3模具生產技術手段的現代化4模具
毛坯各面，在立式銑床上按照劃線粗加工出生產的經營和管理水平。
凸模的成形表面，將凸模在充分潤滑的情況11模具生產成本主要因素有:1模具結構的
下，壓入已淬硬的凹模的型孔口，多余的金復雜程度和模具功能的高低2模具精度的高
屬被凹模型孔口擠出，再把擠出的多余金屬低3模具材料的選擇4模具加工設備5模具
銼去。 的標準化程度和企業生產的專門化程度。
24孔系:凹模、凸模固定板、上下模座等常12模具壽命:是指模具在保證產品零件質量
帶有壹系列圓孔，各圓孔的尺寸及它們之間的前提下，所能加工的制件的總數量，它包