二保焊的飛濺多是怎麽回事
二次焊接飛濺較多的原因如下：
1.焊接參數不匹配：雙道焊的特點是外特性平而硬。電流較大時，往往會發生瞬時短路，即在短路初期形成液態金屬橋，往往會引起較大的電爆炸飛濺。
2.焊絲伸出太長導致電弧穩定性差：焊絲伸出越長，焊接飛濺越大。因此，要求盡可能縮短焊絲的伸出長度。
3.工件表面有油汙、鐵銹、油漆、水分等雜物：這些雜物在焊接過程中燃燒，阻礙熔池的正常過渡，形成大面積飛濺。
4.焊槍角度控制不當：焊槍垂直於焊件時，焊接飛濺最少，傾斜角度越大飛濺越多。焊接時，焊槍的傾斜角度不應超過20ordm。
擴展信息：
當施工環境溫度在零度以下或鋼材的碳當量大於0.41%，且結構剛度過大，物件較厚時，焊接前應采取預熱措施。預熱溫度為80~100，預熱範圍為板厚的5倍，但不小於100mm。當工件厚度大於6mm時，為保證穿透強度，板材對接邊應采用開口V形或X形坡口，坡口角度為60，鈍邊P為0~1mm，裝配間隙B為0~1mm；當厚度差4mm時，較厚板材的對接邊應進行坡口加工。
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