制造精密五金沖壓件的工藝要求有哪些內容？
制造精密五金沖壓件的工藝要求：
壹、精密五金沖壓件的性能要求
（1）沖壓件的精密要求
為了滿足沖壓件的精密要求，工序數量需要經過沖壓工藝計算才能確定，因為它不僅與材料性質、拉深高度、拉深階梯數等因素有關，還將涉及到拉深直徑、材料厚度等條件。
（2）沖壓件的精細要求
關於沖壓件的精細要求，工序數量主要取決於其結構形狀的復雜程度，因此需要根據彎曲角的數目、相對位置和彎曲方向等因素綜合考慮後才能確定。
（3）沖壓件的精美要求
當沖壓件達到了精密、精細的要求後，工件的精美度就成為新的工藝標準。當沖壓件的斷面質量和尺寸精度要求較高時，可以考慮在沖裁工序後再增加修整工序，或者是直接采用精密沖裁工序，從而獲得精美的沖壓件。
二、精密五金沖壓件的制造工藝
（1）繪制零件圖紙
零件及其沖壓工藝性分析根據沖壓件圖紙，分析沖壓件的形狀特點、尺寸大小、精度要求和力學性能，並結合可供選用的沖壓設備以及模具制造條件、批量等因素，分析零件的沖壓工藝性。
（2）確定工藝方案
主要工藝參數計算在沖壓工藝性分析的基礎上，從設備占用情況、模具制造的難易程度和壽命高低、操作方便與安全程度等方面進行綜合分析，找出工藝與模具設計的特點與難點，內容包括工序性質、工序數目、工序順序及組合方式等，確定出適合於現有條件的最佳方案。
（3）設置工藝參數
工藝參數指制定工藝方案所依據的數據，如各種成形系數(拉深系數、脹形系數等)、零件展開尺寸以及沖裁力、成形力等。計算有兩種情況，第壹種是工藝參數可以計算得比較準確，如零件排樣的材料利用率、沖裁壓力中心、工件面積等；第二種是工藝參數只能作近似計算，如壹般彎曲或拉深成形力、復雜零件坯料展開尺寸等。
（4）選擇沖壓設備
選擇沖壓設備根據要完成的沖壓工序性質和各種沖壓設備的力能特點，考慮沖壓所需的變形及模具閉合高度和輪廓尺寸的大小等主要因素，結合企業現有設備情況來合理選定設備類型和噸位。
三、精密五金沖壓油的選用方法
沖壓油在沖壓工藝中起到了關鍵性的作用，良好的冷卻性能和極壓抗磨性能對於模具的使用壽命和工件精度的提升有了質的飛躍。
（1）低碳鋼板沖壓油的選用
碳鋼板在選用沖壓油時首先應該註意的是拉伸油的粘度。根據工藝難易度及脫脂條件來決定較佳粘度。
（2）鍍鋅鋼板沖壓油的選用
因為和氯系添加劑會發生化學反應，所以鍍鋅鋼板在選用沖壓油時應註意氯型沖壓油可能發生白銹的問題，而使用硫型沖壓油可以避免生銹問題，但沖壓後應盡早脫脂。
（3）不銹鋼板沖壓油的選用
不銹鋼是容易產生硬化的材料，要求使用油膜強度高、抗燒結性好的拉伸油。壹般使用含有硫氯復合型添加劑的沖壓油，在保證極壓性能的同時避免工件出現毛刺、破裂等問題。