熱鍛工件45號1千度左右用什麽熱模具鋼好
錘鍛模是在高溫下通過沖擊加壓強迫金屬成形的工具。它在工作過程中受到比較高的單位壓力和沖擊負荷，以及熾熱金屬對鍛模型腔的摩擦作用。錘鍛模的型腔表面經常和11 00～1200℃的金屬接觸而被加熱達400-450℃或更高熱鍛模按模具高度分為三類：小於250mm的為小型，在250壹375mm的為中型，大於375mm的為大型。鍛模的截面壹般比較大而型腔形狀復雜，因此鍛模用鋼需要在高溫下保持高舜良好的沖擊韌性，以及高的耐磨性和壹定的強度；良好的耐熱疲勞性；高的淬透性，怔整個鍛模截面得到均勻的力學性能；良好的導熱性，以便把鍛模型腔表面熱量盡快傳出，避免型腔表面溫度過高而降低力學性能；良好的工藝性和抗氧化性。
5CrMnMo,5CrNiMo和4CrMnSiMoV等鋼均屬於熱鍛模具鋼，這類鋼的合金化原理與調質合金結構鋼相似。鍛模既要求有壹定的硬度，又要求有高的沖擊韌性，因此含碳不宜過高，壹般為0.45%-0.6%。鉻可以提高鋼的強度，含量在1%左右，能她提高鋼的沖擊韌性，同時增加鋼的淬透性和回火穩定性。鎳提高鋼的強度和韌性，對於同時含有鉻、鉬的鋼來說，鎳能大大提高鋼的淬透性。錳代替鎳也能顯著地摔透性，但錳增加鋼的過熱敏感性矽能增加鋼的淬透性，提高鋼的強度、回火穩定性和耐熱疲勞性，但矽含量較高(>1.0%)時，會增加鋼的回火脆性，降低沖擊韌性。鉬和釩都能細化晶粒，減少過熱傾向，提高鋼的回火穩定性，鉬還能抑制回火脆性。