液壓機的工藝應用
液壓成形工藝在汽車、航空、航天和管道等行業有著廣泛的應用，主要適用於：沿構件軸線變化的圓形、矩形或異型截面空心結構件，如汽車的排氣系統異型管件；非圓截面空心框架，如發動機托架、儀表盤支架、車身框架（約占汽車質量的11%～15%）；空心軸類件和復雜管件等。圖2即為液壓成形工藝應用於汽車工業中所制造出的壹些典型零件。
液壓成形工藝的適用材料包括碳鋼、不銹鋼、鋁合金、銅合金及鎳合金等，原則上適用於冷成形的材料均適用於液壓成形工藝。主要針對汽車配件廠，電子廠，電器廠，熱處理廠，車輛配件廠，齒輪廠，空調配件廠 1.按照功能和用途可得分為：
粉末成型液壓機汽車重梁液壓機非金屬專用液壓機機械修理液壓機炭素制品液壓機麿料制品液壓機陶瓷制品液壓機
2.按照類型又可分為： 兩梁四柱液壓機 三梁四柱液壓機 單臂式液壓機 龍門式液壓機 3.按照噸位大小分為： 63噸液壓機100噸液壓機 150噸液壓機 200噸液壓機 250噸液壓機300噸液壓機 315噸液壓機 500噸液壓機 630噸液壓機800噸液壓機 主要功能
防頂缸電子裝置
壓裝大型變速器齒輪及軸
校正前橋
校正變形工件
拆裝圓柱錐形軸承
吏換汽車離合器膜簧
壓裝軸承軲軸承外環
更換反作用桿橡膠總成
拆裝各種緊配合零部件
換離合器片止動銷緩沖簧
鉚、切、投後橋盆齒鉚釘
壓裝活塞銷、轉向節銷及各種銷套
主要部件采用45號整體鑄鋼並調質處理
工作臺采用活動式心盤結構 1．工作用油推薦采用32號、46號抗磨液壓油，使用油溫在15～60攝氏度範圍內。
2．油液進行嚴格過濾後才允許加入油箱。
3．工作油液每壹年更換壹次，其中第壹次更換時間不應超過三個月；
4．滑塊應經常註潤滑油，立柱外表露面應經常保持清潔，每次工作前應先噴註機油。
5．在公稱壓力500T下集中載荷最大允許偏心40mm。偏心過大易使立柱拉傷或出現其它不良現象。
6．每半年校正檢查壹次壓力表；
7．機器較長期停用，應將各加部位表面擦洗幹凈並塗以防銹油。 1．不了解機器結構性能或操作程序者不應擅自開動機器；
2．機器在工作過程中，不應進行檢修和調整模具；
3．當機器發現嚴重漏油或其它異常(如動作不可靠、噪聲大、振動等)時應停車分析原因，設法排除，不得帶病投入生產：
4．不得超載或超過最大偏心距使用：
5．嚴禁超過滑塊的最大行程，模具閉合高度最小不得小於600mm。
6．電氣設備接地必須牢固可靠：
7．每天工作結束：將滑塊放至最低位置。 1.機床運行5000小時進行二級保養。以維修工人為主，操作工人參加。除執行壹級保養內容外應做好下列工作，並測繪易損件。提出備品配件。
2.首先切斷電源進行保養工作。（見下表）
序號 保養部位 保養內容及要求
壹 橫梁立柱導軌 1.檢查、調整排掛橫梁平面、立柱導軌、導套、滑塊、壓板，使之達到運動平穩，符合工藝要求。
2.修復或更換缺損零件。
二 液壓潤滑 1.拆洗、檢修電磁閥，研磨閥門，閥芯。
2.清洗檢查油泵油缸柱塞修光毛刺，更換油封
3校驗壓力表
4.修復或更換嚴重磨損零件
5.開車檢查各油缸、柱塞運行平穩，無爬行。支持閥能使活動橫梁準確停在任何位置，壓力降滿足工藝要求。
三 電器 1.清洗電動機，檢查軸承，更新潤滑脂
2.修復或更換損壞元件。
3.電器符合設備完好標準要求。
四 精度 1.校準機床水平，檢查調整修復精度。
2.精度符合設備完好標準要求。
液壓機的保養和維護還是需要專人、專業、專職的去維護，這樣才可以用的時間更久些！