如何選擇潤滑脂？主要考慮哪些因數？
1、 考慮潤滑脂的用途
潤滑脂除了具有潤滑減小摩擦的功能，還有耐高溫 抗磨損 高粘性 降噪音 耐低溫 低扭矩 低分油 低揮發 絕緣 密封 防水 防銹 抗腐蝕等用途。用戶壹般只需要選擇自己需要的幾個功能即可。如密封潤滑脂首先考慮潤滑脂與密封材料的相容性（通常可以用EccoGrease TK214-3密封矽脂），其次要考接觸的介質（有酸堿腐蝕可以用EccoGrease TK410耐酸堿密封脂），真空密封脂還要考慮到真空度的要求(可以用EccoGrease TK310耐真空堿密封脂)。
2、 考慮潤滑部位的工作溫度
工作溫度是選擇潤滑脂的重要依據。壹般來說，軸承溫度每上升10-15℃，潤滑脂的壽命約減少壹半。潤滑脂的耐溫性能，不僅是看其滴點的高低，還要考慮基礎油的類型。對於160-200℃左右的溫度要求，壹般應選用以復合皂、聚脲、膨潤土為稠化劑，酯類油、合成烴、矽油作基礎油的潤滑脂。溫度要求在250℃,應選用以脲類有機物、氟化物為稠化劑，以苯基矽油、全氟聚醚為基礎油的潤滑脂（如EccoGrease HP500全氟聚醚潤滑脂）。對於要求在低溫下工作的潤滑脂，壹般低於-30℃，就必須使用以合成油為基礎油的潤滑脂，合成油潤滑脂的最低極限溫度是-80℃（如EccoGrease BR67-2極低溫潤滑脂）。
3、 考慮潤滑部位的負荷
壹些大型設備如礦石粉碎機、球磨機、大型電機等，其軸承受到較大的沖擊負荷，因此在選擇潤滑脂時必須考慮到脂的抗磨性與極壓性。有許多人認為只要是負荷大的部位就用MOS2潤滑脂，並不是十分科學，實際上應重點考慮潤滑脂中的抗磨極壓添加劑（如EccoGrease BR30-2長壽命極壓潤滑脂）。
4、 考慮潤滑部位的轉速
這也是選擇潤滑脂的另壹個重要指標，壹般根據DN值來判斷。(外徑mm)xR(轉速轉/分)在某些行業如紡織等，軸承轉速可達20000轉/分，DN值高達1000000，此處壹般潤滑脂就難以滿足設備的要求，只有專業的高速軸承脂才能很好的滿足設備的要求（如EccoGrease BR21-2高速軸承潤滑脂）。
5、 考慮工作環境或潤滑脂需要接觸的介質
潤滑部位所處的環境與接觸的介質對潤滑脂的性能有極大影響，須慎重考慮。壹般在環境潮濕、接觸水、水蒸汽、海水的地方，適宜使用抗水性比較好的復合磺酸鈣潤滑脂（如EccoGrease TK180耐海水潤滑脂）;接觸酸或酸性氣體的部位，適宜選用抗酸性比較好的復合鋇基潤滑脂（如EccoGrease NB52復合鋇潤滑脂）；長期接觸化學溶劑或強酸、強堿、強氧化劑的部位，如PTA生產線的立式離心機底部軸承、氧氣廠的液氧泵等，則應使用全氟聚醚潤滑脂（如EccoGrease HP300全氟聚醚潤滑脂）。
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