三防漆的工藝
三防漆的操作工藝有哪些？
三防漆也叫PCB電子線路板保護油、披覆油、防水膠、絕緣漆、防潮漆、三防塗料、防腐蝕漆、防鹽霧漆、防塵漆、保護漆、披覆漆、三防膠等，使用過三防漆的PCB線路板具有防水、防潮、防塵“三防”性能和耐冷熱沖擊、耐老化、耐輻射、耐鹽霧、耐臭氧腐蝕、耐振動、柔韌性好、附著力強等性能。為了使得三防漆發揮優秀的性能，操作工藝非常重要。 三防漆使用工藝有下列四種： 刷塗法是最簡單的塗覆方法。通常用於局部的修補和維修，也可用於實驗室環境或小批量試制/生產，壹般是塗覆質量要求不是很高的場合。
刷塗法的優點是幾乎不需設備夾具投資；節省塗覆材料；壹般不需要遮蓋工序。
缺點是適用範圍窄；效率最低；整板刷塗時有遮蔽效應，塗覆壹致性差，因人工操作，易出現氣泡、有波紋、厚度不均勻等缺陷；需要大量人力。
註意事項：
刷塗之前首先要保證稀釋的產品充分攪拌，放置2小時最佳。
盛放三防漆的容器要用金屬或塑料的，木質、PVC的不可以，因為會產生化學反應，腐蝕容器，破壞產品。
清潔和烘板，除去潮氣和水分。
欲塗物件表面的灰塵,潮氣和油汙壹定要除凈，徹底的清洗可確保腐蝕性的殘余物被完全清除，並使三防漆很好地粘著在線路板表面。
毛刷的選擇也十分重要，因為產品固化前產品並不絕緣，所以要選防靜電、不掉毛的刷子，如高品質天然纖維刷。
刷塗時板盡量平放，刷塗後不應有滴露，刷塗應平整，也不能有裸露的部分，0.1-0.3mm之間為宜。
刷塗後的線路板不可倒立放置，這樣會使塗層上薄下厚，仍然要平放。 浸塗法從塗覆工藝初期至今，壹直有較廣泛的使用，適用於需完全塗覆的場合；就塗覆的效果而言，浸塗方法是最有效的方法之壹。
浸塗法的優點是：可采取手工或自動化塗布。其中手工操作簡便易行，投資小；材料轉移率高，可完全塗覆整個產品而無遮蔽效應；而自動化浸塗設備可滿足大批量生產的需要。
浸塗法的缺點是：塗覆材料容器若是開放式的，隨著塗覆次數的增加，會有雜質問題，需定期更換材料並清潔容器，同溶劑揮發也需要不斷補充；塗層厚度過大而且抽出電路板後會很多材料因滴流而浪費；需要遮蓋相應部位；遮蓋/去除遮蓋需要大量的人力及物力；塗布質量難以控制。到致性差；過多的人工操作可能會對產品造成成不必要的物理性損傷；
浸塗法的要點是：應以密度計隨時監控溶劑的損失，以保證合理的配比；浸入及抽出速度應加以控制。以獲得滿意的塗覆厚度並可減少氣泡等缺陷；應在潔凈而且溫度/濕度受控的環境下操作。以免影響材料的點結力；應選擇無殘膠而且防靜電的遮蓋膠帶，如果選擇普通膠帶，則必須使用去離子風機。
浸塗法的註意事項：
線路板組件應垂直浸入塗料糟中。
連接器不要浸入，除非經過仔細遮蓋，線路板應浸入1分鐘，直至氣泡消失，然後緩慢拿出。
線路板表面會形成壹層均勻膜層。應讓大部分塗料殘留物從線路板上流回浸膜機。
線路板或元器件浸入速度不宜太快，以免產生過多氣泡。
浸塗結束後再次使用時，若表面有結皮現象，將表皮除去，可繼續使用。 噴塗法是業界最常用的塗敷方法，又分為機器自動噴塗和手工噴塗兩種。
其中，機器自動噴塗適用於大規模生產，大量或長期生產的客戶。優點是：可選擇性噴塗，精確度高，均勻，效益高，且可自動檢測。缺點是：成本高，對操作的準確性要求較高，且可能產生陰影（元器件下部未覆蓋三防漆的地方）。
而手工噴塗壹般是使用手持式噴槍+氣管+空壓機（+排氣扇）的組合。優點是：成本低，適用於中型客戶。但它需要5KG以上壓力，才能形成霧障，因此對氣壓的調節要求較高，若氣壓不高，三防漆不霧化，會拉絲，手工噴塗對操作的準確性要求也比較高。
手按罐噴塗也是手工噴塗的壹種，使用噴霧罐型產品，適用於維修和小規模的生產，最大的優點就是方便。
總之，手工噴塗投資小，操作簡便；機器自動化噴塗的塗覆壹致性較好，生產效率最高，易於實現在線式自動化生產，可適於大中批量生產。壹致性及材料成本通常會優於浸塗法，雖然也需要遮蓋工藝但不如浸塗要求高。
相應的缺點是：需要遮蓋工序；材料浪費大；需要大量人力；塗敷壹致性差，可能有遮蔽效應，對窄間距元器件下面進入困維。 淋塗法是壹種較少采用的三防漆塗覆方法。
貯存於高位槽中的三防漆，通過噴嘴或窄縫淋下，呈簾幕狀淋在由傳送裝置帶動的被塗物上，形成均勻塗膜。多余的三防漆則流回容器，通過泵送到高位槽中循環使用。
小批量生產時壹般采用手工操作，直接向產品上澆三防漆，因此淋塗法又稱為澆漆法。
大規模生產時壹般采用自動流水線操作，通過調節噴嘴的大小或窄縫的寬度，來控制產品上三防漆塗膜的厚度。若塗膜較厚，由傳送帶經烘幹箱出來的產品上的塗膜就會出現氣泡。若塗膜較薄，產品就會出現露底，淋塗不均勻。因而淋塗法又稱為幕塗。
依照不同產品的特性，為了增加三防漆塗膜在產品上的附著力，有時還需要進行加硫；為了增加產品的厚度，更需要對產品進行壹次或是幾次的淋塗和加硫。
三防漆操作工藝要求：
1、 清潔和烘板，除去潮氣和水分。須先將欲塗物件表面的灰塵,潮氣和油汙除凈，以便其充分發揮其保護效能。徹底的清洗可確保腐蝕性的殘余物被完全清除，並使三防漆很好地粘著在線路板表面。烘板條件：60°C，10-20分鐘，在烘箱中取出後趁熱塗敷效果更佳；
2、用刷塗的方法塗覆，刷塗面積應比器件所占面積大，以保證全部覆蓋器件和焊盤；
3、刷塗時板盡量平放，刷塗後不應有滴露，刷塗應平整，也不能有裸露的部分，0.1-0.3mm之間為宜。
4. 在刷塗和噴塗之前，保證稀釋的產品充分攪拌，並在刷塗或噴塗之前，放置2小時。使用高品質天然纖維刷，在室溫情況下輕輕刷塗浸塗。如使用機械，應測量塗料的粘度（用粘度劑或流量杯），可使用稀釋劑調整粘度。
5．線路板組件應垂直浸入塗料糟中。連接器不要浸入，除非經過仔細遮蓋，線路板應浸入1分鐘，直至氣泡消失，然後緩慢拿出。線路板表面會形成壹層均勻膜層。應讓大部分塗料殘留物從線路板上流回浸膜機。TFCF有不同的塗覆要求。線路板或元器件浸入速度不宜太快，以免產生過多氣泡。
6．浸塗結束後再次使用時，若表面有結皮現象，將表皮除去，可繼續使用。
7．刷塗後平放在支架上，準備固化，需要用加熱的方法是塗層加速固化。如果塗層表面不平或含有氣泡，在放入高溫爐內固化應在室溫下多放置些時間以便讓溶劑閃蒸出來。
註意事項：
1、 如果希望得到較厚的塗層，最好通過塗兩層較薄的塗層來獲得——且要求必須在第壹層完全晾幹後才允許塗上第二層。
2、在往PCB上塗塗料時，壹般連接器、軟件插座、開關、散熱器、散熱區域、插板區域等是不允許有塗覆材料的, 建議使用可撕性防焊膠遮蓋。
3．膜層的厚度：膜層的厚度取決於應用方法。稀釋劑的加入量大，膠的粘度低，塗膠的厚度薄；反之，膠的粘度高，塗膠的厚度厚。
4．所有塗覆作業應不低於16℃及相對濕度低於75%的條件下進行。PCB作為復合材料會吸潮。如不去潮，三防漆不能充分起保護作用。預幹、真空幹燥可去除大部分濕氣。
修復已經塗覆的器件方法：
如果修復已經塗覆的器件，只需將焊接電烙鐵直接接觸塗層就可去掉該元器件，裝上新的元器件後，再將該區域用刷子或溶劑清洗幹凈，然後幹燥，重新用塗料塗覆好。
壹、產品特點：
1．三防漆單組份、低粘度樹脂，本產品操作簡單：適用於刷塗、噴塗、浸塗、淋塗等多種工藝，固化速度快，對各種電路板有良好的附著力。
2．三防漆具有良好的耐高低溫性能；其固化後成壹層透明保護膜，具有優越的絕緣、防潮、防漏電、防震、防塵、防腐蝕、防鹽霧、防黴、防老化、耐電暈等性能。三防漆是壹種特殊配方的塗料，用於保護線路板及其相關設備免受壞境的侵蝕，從而提高並延長它們的使用壽命，確保使用的安全性和可靠性。在現實條件下，如化學環境（燃料、冷卻劑等）、震動、高塵、鹽霧、潮濕與高溫等，線路板可能產生腐蝕、軟化、變形、黴變等問題，導致線路板電路出現故障。三防漆塗覆於線路板的外表，形成壹層輕且柔韌，厚度約為25－50微米厚的薄膜。它可在上述惡劣條件下保護電路免受損害。