丁晴橡膠煉的步驟
丁腈橡膠的特點是混煉能耗很高,配合劑在膠料中分散困難,這可能是與其黏度較高有關.
丁腈橡膠黏度比壹般橡膠高出壹倍,丁腈橡膠-26和丁腈橡膠-40門尼粘度為90～120.橡膠加工能耗壹般與生膠的黏度成正比.,丁腈橡膠混煉生熱較大,與異.橡膠與丁苯橡膠不同,該種橡膠在溫度和高機械應力作用下,往往產生結構化作用,因此在升溫和延長加工時間的條件下,會導致黏度增大,加入高活性和高結構碳黑,如快壓出爐黑,高耐磨爐黑和中超耐磨爐黑時,橡膠年度增高更多,並形成硬凝膠,導致加工困難.
在低速下混煉,膠料生熱較低,所以應采用轉速為10～20r/min的密煉機或開煉機進行混煉,且宜用小輥距,低速比和分批加料等工藝條件和操作方法,丁腈橡膠特有的降低膠料溫度的工藝措施是在密煉機中同時加入軟化劑和碳黑,它可減慢結構化過程,並延長焦燒時間壹倍但配合劑分散度稍有降低,當碳黑用量高於80份時,應分3次加入,可降低結構化程度,並改善膠料性能.
硫磺在丁腈橡膠中分散困難,應在初期加入,以在密煉機中,而不是在開煉機上加入為宜,這樣分散度可提高10%左右,促進劑最後加入.
煉膠機規格,mm
容量,kg
360Χ900
450Χ1200
560Χ1530
14~16
18~22
28~33
在丁腈橡膠中加入短效增塑劑丙浠酸脂低聚物是丁腈橡膠的又壹特有配方-工藝措施.它能降低膠料黏度,降低生熱和混煉能耗,丙浠酸脂用量小於5-8%不會降低硫化膠強度,在硫化過程中,
當有遊離基反應引發劑存在時低聚物與橡膠分子產生接枝,起到壹定的補強作用.,
1開煉
丁腈膠開煉時具有以下特點:
<1>生膠不易包輥,包輥後加了粉料,又會第二次脫輥
<2>由於生膠內聚力大,粉料不易混入.
<3>混料時間長,比天然橡膠長1倍左右.
<4>發熱量大,膠溫容易升高
根據這些特點,丁腈橡膠混煉時應保持40∽45的輥溫.裝膠容量應為普通合成膠的70～80%.
輥距以3～4mm為宜,粉料加入應該分批加入,在加料順序上壹般要先硫磺,氧化鋅,固體軟化劑和增塑劑,待膠料開始軟化後,再加入防老劑,活性劑等.碳黑和液體軟化劑最好分批加入,以免粘輥,最後加促進劑,為了避免焦燒,應在加完粉料後稍加翻勻即取下冷卻,然後再薄通翻煉.
2密煉
采用密煉機混煉丁腈橡膠膠料,可提高生產效率,改善操作條件,混煉膠質量良好,丁腈橡膠的密煉必須嚴格控制溫度,充分保持冷卻,使排膠溫度不超過130℃加料順序如下：
丁腈橡膠的加料順序
操作順序
累計時間min
操作順序
累計時間min
操作順序
累計時間min
1. 丁腈塑煉膠
2. 硫磺
3.
氧化鋅及硬脂酸
0
1
3
4 碳黑1/2
5.1/3增塑劑
6.1/2碳黑
6
8
10
7.1/3增塑劑
8.1/3增塑劑
9.排膠
11
13
15
對於高填充膠料來說,填充劑可分幾次投入,采用引料法可縮短混煉時間.
對於簡化操作,也可以采用如下投料順序,減少投料次數.
密煉膠料停放8小時後在開煉機上加入硫化劑DCP促進劑DM和D
用密煉機混煉時,密煉室起始溫度應在80℃左右,運轉時膠料溫度應不低於100℃排膠溫度在130℃以下,填充系數以0.8為宜,如果溫度過低,容量過小,易出現壓散現象,生膠應預先塑煉,門泥黏度應在75以下,以利於配合劑分散和減少能耗,硬脂酸在密煉中加入有利於配合劑,特別是碳黑等的濕潤和分散.再次投料工藝簡易可行.