生產汽車配件用的刀具屬於直接材料嗎
在汽車工業的零部件加工中，山高聚焦在發動機的缸蓋、缸體、連桿、凸輪軸以及曲軸的加工。其中針對發動機缸蓋零件的加工，對於鑄鐵和鋁合金的材料，山高刀具分別研發並推出了壹系列的CBN及PCD刀具，提高零件的加工效率與刀具壽命。
以加工鋁合金缸蓋火花塞的壹把復合擴鉸刀為例，汽車零部件的生產企業過去壹直使用的是某供應商的硬質合金的刀具，零件生產過程中面臨著效率不高，成本過高。後經采用山高刀具提供的PCD刀具解決方案，將加工效率提高了近40倍，壽命提高了3000%，詳細參數見表1所示。得到這樣的結果，客戶便逐漸開始形成使用高性能刀具來通過提高加工效率，達到降低成本的理念。
在通用銑削領域裏最具有經濟性的雙面王面銑刀，以其刀片的雙面16個切削刃，是面銑領域的“大殺器”。在鑄鐵發動機缸體的面銑工序中，可適用於粗銑、精銑（裝修光刃刀片），最大切深可達到6mm。刀具是山高為國內某知名汽車工業客戶設計制造的線鏜刀，直接為53mm，總長955mm，針對不同的材料，可使用硬質合金、PCD或CBN刀片。
汽車的曲軸壹向都是刀具消耗量大的零件，也正因為如此，曲軸加工的刀具成本是每壹個制造商嚴格控制的。大部分客戶使用的曲軸銑刀盤都是整體式的，如果加工中出現排屑問題，刀盤很容易損傷並造成報廢。我們山高除了提供曲軸加工的刀片之外，還提供各種模塊化或刀夾式的曲軸銑削刀盤。這樣也就避免和保護了整個的刀盤，如果出現損傷，只需要更換相應的模塊或刀夾便可。