焊裝車間自動線合理化建議怎麽寫 提高質量 節約成本的
1：節約成本 有二方面壹：在制作 工藝上減少不必要的流程 或者是有更好流程代替舊的不好的流程
二：從供應商中降低成本。
2：公司內部的ISO 5S 4M等每個月對這此核查跟統計。最好 做出品格與數據。如工具的擺放與定位置要明確
3：檢查上工序、做好本工序、把關本工序、交接下工序（必需是合格品）減少內部不必要的返工
4：失敗率降低（產品的報廢）在比較易錯誤的要特別交帶與現場抽檢員抽檢不要到最後工序才知道壞了
在上幾點分析下來來就可以了。相信出來的報告壹定OK
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制造業發展到壹定階段就是要盡量節約成本，提高效益，應該要嚴格執行5S,貫徹執行品質的七大手法，同時盡量實行六西格瑪管理或者精益生產控制，重視IE工程，盡可能將產能提升到極限，成本控制在最低，那麽老板壹定提升妳
可以從工序和方法改善方面入手了提高產品質量和效率，還可以從設備改善方面入手提高效率，合理化建議主要是提高質量、效率和節約成本的。
精益生產源於豐田生產方式，是當前制造業最佳的壹種生產組織體系和方式，也是二十壹世紀標準的全球生產體系。在全球制造業學習精益生產方式的大背景下，如何更好的、更貼合實際的將精益生產推行成功，成為眾多企業苦苦思索的問題。
公司”）是中國重型汽車集團有限公司的子公司，國內第壹家通過TS16949 標準認證的車橋制造企業。2007 年，橋公司提出“向世界先進總成制造企業邁進”的發展目標，全面導入精益生產方式，建立精益生產管理體系。作為精益生產項目推行的直接參與者，筆者對濟南橋箱有限責任公司推行精益生產模式的實踐進行了深入探索和總結。
精益生產方式的主導思想是通過不斷地消除生產全過程的壹切浪費，充分發揮每個員工的聰明才智，有效配置和合理使用企業的各種資源，最大限度地為企業謀求經濟效益的生產方式。為徹底摒棄舊的落後的生產方式，打破傳統管理觀念的藩籬，把精益管理理念成功引入到企業的經營活動中，橋箱公司視精益生產不僅僅為壹種生產方式和管理模式，更是壹種深刻的企業文化。因此，橋箱公司從變革員工思維方式入手，引導員工樹立學習意識、改善意識、合作意識。只有員工認同了，上下級才能互動起來，才能消除壁壘，***同為壹個目標而奮鬥。在達成***識的基礎上，橋箱公司將管理技術與制造技術緊密結合，積極探索創新，大手筆進行改革，取得了壹系列成果。
1 作業要領標準化
按精益生產的要求，橋箱公司采用IE 工程對生產線布局和工位器具等進行了科學合理的調整和改造，使生產布局更加緊湊合理，設立了標準手持（工序在制品定額），減少生產面積和工序在制，有效地控制了產品的磕、碰、劃傷。新的生產線充分體現了人性化的要求，生產線整齊、清潔、明亮、工作環境舒適，提高了員工的工作積極性，為員工生產優質的產品創造了條件。
為了達到員工操作的標準化，制定了新的標準作業指導書和標準作業組合票，新的作業文件與以前的工藝文件有著很大的不同，其中不僅對產品的尺寸進行標註，同時對員工的作業路線及動作也加以規範，達到動作標準化。員工在各自的工作區域內按照規定的生產節拍、標準作業指導書和標準手持量進行“標準作業”，實現了按節拍進行生產，有效地提高了工藝紀律貫徹率，使產品質量得到了保證。
2 工作分工專業化
過去對生產線員工要求是全面手，不僅要加工產品，還要精通設備、刀具等，培養壹個合格的員工需壹個很長的周期，產品質量與員工的素質高低有很大的關系，同時由於員工需要做保養機床、領用更換刀具、加切削液、倒鐵屑等工作，占用大量的生產時間，嚴重影響了設備的工作效率。推行精益生產後，對員工進行了科學合理的分工，操作者分為線內和線外兩類，對上述工作運用山積圖進行工作寫實，確定相關人員對設備、刀具、質量控制等工作內容（線內15分鐘保全、刀具、自檢等指導書）和標準，通過人員專業化的分工，有效地提高各項工作質量，使刀具更換計劃、設備維護保養、質量巡檢等工作落到了實處。
3 管理工作規範化
隨著精益生產工作的開展，橋箱公司按精益生產基本原則和TS16949標準的要求，對生產線的質量管理、設備管理、刀具管理等工作設立了科學合理的指標管理體系、工作流程，各項工作及標準落實到責任人，初步建立起壹套事事有人管、管理有規範的生產線管理體系。如為加強質量控制，制訂了《機加工精益生產線質量控制辦法》，加強了對操作者自檢、班首件、尾件、巡檢、專檢的控制。
在實現精益生產的同時， 保證了TS16949 體系的運行質量和提升產品質量的保證能力，規範了生產線的產品質量控制的建立和運行，相應的工作也都有效展開。為確保產品質量問題及時發現、及時解決，生產線將SPC 工作站引入到線內，真正實現了“在線檢測”， 生產線內的產品檢驗準確性得到提高。
如果生產線內出現了不良品怎麽辦，公司在生產線的布局過程中充分考慮到了這壹點，在不影響線內人員作業的情況下，設置不良品的排出通道，員工可以及時通過該通道將不良品及時排除實施隔離，防止了不良品的混用，便於及時發現問題。線外人員將不良品運至不良品解析臺，班組長組織技術、檢驗等相關人員，分析原因並制定整改措施及實施計劃，跟蹤完成情況。解析完畢後，將其保留於不良品展示臺，同時將問題的解析張貼於展示臺，告訴員工，如果此質量問題發生，將造成什麽樣的質量後果，並做好記錄。
4 員工改善主動化
精益生產對員工提出了更高的技能標準和素質要求，不僅要求每壹位員工都能夠熟練掌握工作流程的作業標準及作業要領，而且還要轉變傳統的生產觀念，接受和領悟精益生產的理念。對此，公司展開了員工的多技能培訓和精益生產實戰技能、改善知識培訓工作，培訓完畢後對員工進行操作技能和理論知識的考試，經考試合格的員工方可上線操作，這在很大程度上保證了產品的高質量生產加工。同時，為了加強生產線活力，加大員工質量工作改進參與力度，不斷的提升工作效率和產品質量，公司加大了針對改善提案的獎勵範圍和獎勵力度，激勵員工充分發揮聰明才智，積極獻言獻策，提交合理化建議提案。
5 生產線布局流程化
公司充分利用精益工具和人機工程的思想，對設備和人員重新進行能力匹配，合理調整設備數量和人員負荷，使生產線流動起來，盡量減少浪費，在很大程度上取得巨大效果。以差殼加工線為例：實施精益生產以前，差殼加工線有操作員工38人，設備18臺，線上在制品數量有70件左右，最多時達到150件，日均產量330件，生產現場運行不可控。現經過精益生產項目的實施，員工人數降至30人，設備降至17臺，線上在制品數量降至22件，人均產量達到378件，生產作業面積減少80平方米，生產現場的運行可靠性得到極大提升。
精益生產的有效實施，不僅僅使橋箱公司取得巨大經濟效益，更重要的是改變了員工的意識。如今，公司員工的思想觀念有了巨大轉變：由最初的被動接受開始向主動學習領悟、積極實踐轉化；從只關心個體效率向開始關註整體效率轉變；從只關心結果開始向關註過程轉變。員工作業逐漸規範化、標準化，主動改善意識、團隊協作意識、品控意識和效率意識正在逐步增強。
他山之石，可以攻玉
精益生產方式是壹種精神、壹種思想、壹種方法，需要不斷持續改進和完善。它的推行過程是痛苦的，是艱辛的，但是結果卻是喜人的。正如唐僧西天取經壹樣，歷盡千辛萬苦，最後終成正果。
精益生產模式的學習大體可分為四個階段，即：初步認識階段、強制推行階段、主動學習階段和自化形成階段。這四個階段上下聯系，不可分割，在學習過程中，不但需要繼續加強自上而下的推行，更要加緊培養員工自下而上追求精益生產的自覺主動精神。其次，在具體工作中，要謹防做表面文章，避免精益生產推進工作的形式化和表面化，學“形”是需要的，但不是必要的，不能“知其然而不知其所以然”， 甚至於“照貓畫虎”。不能機械地照搬照抄精益生產模式，要結合公司實際，靈活應用，走有特色的精益之路。最後，在推行過程中，務必要做到“兩個堅持”，即：堅持既穩又快：穩指的是精益工作要做踏實，做實壹步走壹步；快指的是在達成***識的基礎上，各部門的反應速度要快，行動要迅速，始終保持高昂的工作熱情；堅持密切協作：推行精益生產，不只是生產部門的事情，而是所有部門***同參與的事情，是所有領導和員工***同努力的事情，務必全員參與，密切合作
制造業生產現場管理務實(2009-03-25 17:55:21)
制造業生產現場管理務實(眾圖·高級工程師-陳冰)
隨著全球經濟危機海嘯的加速，不少企業在生存與競爭中紛紛落馬，幸存企業的利潤空間也大幅度縮水，不具備競爭優勢者即被淘汰已成鐵的定律！
無論時下全球經濟危機帶來多大災害，但社會已進入了信息時代，知識經濟和現代化管理成為發展主流的今天不會變，企業之間的競爭，市場經濟日益發展，市場競爭日趨激烈，產品和服務的質量、生產成本和交貨期已成為企業競爭成敗的重要條件，穩定保持產品質量已日益成為企業在市場競爭中取勝的法寶。優勝劣汰的客觀規律決定了企業生存主要取決於兩個因素：壹個是市場、產品，壹個是管理。質優價廉的產品是在現場（設計現場、生產現場、銷售現場）形成和實現的，這已形成了***識，所以市場、產品在很大程度上也依賴於管理。因此，卓越的產品質量必須通過對現場進行科學、細致的管理才能實現。
衡量企業生產現場管理的好壞，壹方面取決於現場員工的意識，另壹方面對現場管理工具的掌握。有效的現場管理，需要掌握壹系列工具：如5S管理、目視管理、標準化管理等，以及質量改善、成本改善、交期改善等，以獲得客戶滿意。掌握這些工具，需要具備壹定的現場管理基礎知識和技巧。
很多企業的現場管理者都是生產員工出身，憑借自己以往的工作經驗或是技術能力來工作，管理水準和技能有所欠缺。因此，管理知識培訓是加強制造企業加強生產 現場管理的重要手段。本培訓課程就是壹部生產現場管理知識培訓工具書，其內容包括現場管理概述、現場生產組織、現場人事管理、現場5S管理、現場定額管 理、現場標準化管理、現場質量管理、現場管理改善、現場成本控制、現場設備管理、現場安全管理，內容涵蓋了企業生產現場管理的各方面、全過程，希望能對現場管理人員從事現場管理起到裨益作用。
第壹模塊,現場和現場生產管理概述
現場壹般指作業場所。生產現場就是從事產品生產、制造或提供服務的場所，即勞動者運用勞動手段，作用於勞動對象，完成壹定生產作業任務的場所。它既包括生 產前方各基本生產車間的作業場所，又包括生產後各輔助生產部門的作業場所，如庫房、試驗室、鍋爐房等。在我國工業企業中，習慣於把生產現場簡稱為車間、工場或生產第壹線。
有現場就必然有現場管理。現場管理就是運用科學的管理思想、管理方法和管理手段，對現場的的各種生產要素，如人（操作者、管理者）、機（設備）、料（原材 料）、法（工藝、檢測方法）、環（環境）、資（資金）、能（能源）、信（信息）、等，進行合理配置和優化組合，通過計劃、組織、控制、協調、激勵等管理職 能，保證現場按預定的目標，實現優質、高效、低耗、均衡、安全、文明的生產。現場管理是企業管理的重要環節。企業管理中的很多問題必然會在現場得到反映。 各項專業管理工作也要在現場貫徹落實。
現場管理是現代企業管理的有機組成部分,它是運用科學的管理思想、管理方式，對生產現場的各種要素進行合理配置和優化組合的動態過程。企業的管理活動同人的生命活動是壹樣的，投入的資源可以看成是人的骨骼，消化系統，大腦等，結果就是輸出。 如面部表情、手足的運動能力、知識能力和人的魅力等等，而最終的輸出結果就是人所取得的業績。在我們日常生活中，為了使身體保持良好的狀態，就要攝取營養，註意休息，還要進行適度的活動，自我保健等等。人身體的各種器官只有都處於良好的狀態下才能保證人的各人生理功能實現，如果哪壹個器官出了問題，就會給整個身體造成威脅，甚至會導致死亡。
同樣，在企業管理活動中，無論在資金、人員、設備哪壹個方面出現問題都會給生產帶來困難。在初期也許還不是那麽嚴重，而隨著生產進程，問題就會變得越來越突出，直至生產出現停頓，從而使整個企業的生產經營活動陷於癱瘓。所以，要維持企業的正常運作，就必須使所用的資源處於良好的、平衡的狀態，加強現場管理，以有限的資源獲得最佳的經濟效益。無論我們走進企業的哪壹個現場，就能夠比較清楚地知道該企業的管理水平，從而知道該企業的經營狀況，這是因為現場是企業管理活動的縮影，企業的主要活動都是在現場完成的，以下幾個方面就體現其重要性：
壹、現場能直接創造效益。
現場是產品開發和生產的場所，企業要降低生產成本、按期將產品交付給顧客，以及產品質量要達到顧客期望的要求，這壹切都要在現場實現，企業也正是從現場獲得產品的附加值而得以在社會上生存和發展。
二、現場是提供大量信息源的源泉。
俗話說百聞不如壹見，間接的信息不壹定都是真實的，要想獲得準確的第壹手材料，只有到現場去做深入細致的調查了解。
三、現場又是問題、缺陷產生的場所。
現場是企業活動的第壹線，無論什麽問題、缺陷，都是直接來自現場，出現問題、缺陷時如不及時采取相對應的措施，放任自流而任其發展，且結果是向著好的方向發展的概率要比向壞的方向發展的概率要小得多。
四、現場是反映員工思想動態的第場所。
人是有感情、有思維的，壹個人所做的不壹定是他認為是最理想、最順心的工作，如果他感到不稱心，心裏就可能別扭而意氣用事。用人的本能的原始行為反映到他的工作上，都是會直接或間接地影響產品和生產效率。
總之，到了現場才能清楚地了解現場的實際情況，壹個企業管理水平的高低，就看其現場管理是否完成總的經濟目標而設定了各項階段性和細化了的具體目標， 是否很好地引導廣大員工有組織、有計劃地開展工作，經濟合理地完成目標。現場是企業所有活動的出發點和終結點，不重視現場管理的企業終究是要吃苦頭的。
補充：
制造業生產現場管理務實(之二)(2009-03-25 18:01:20)
標簽：目的物 動作 記號 工作內容 現場管理 雜談
第二模塊,現場日常管理