如何算出壹條塑料編織袋壹根扁絲的厚度

好長的指標，妳要慢慢看吶！！！塑料編織袋工藝指標(塑料編織袋，蛇皮袋，ppbags)　　塑料扁絲,塑編行業簡稱:扁絲,也有稱為切割纖維,它是生產塑料編織物的基本材料,扁絲由特定品種的聚丙烯,聚乙烯樹脂經熔融擠出成膜,然後,縱向分切成條,諸條同時加熱牽伸取向後定型,最終卷繞成扁絲紗錠,供織造編織物.　扁絲工藝包括:原料改性,***混,著色,填充,配制,防老化,防降解問題,擠出過程的溫度,壓力,流量調節控制及擠出過程的流變行為,功耗,產率問題,牽伸過程的牽引比,吹脹比,牽伸比,結晶冷卻,取向,熱處理定型問題,卷繞過程中的成型及紗錠的質量檢測等技術問題.　　扁絲工藝,又稱造紗工藝,它是塑料編織物生產的第壹道工序,也是最重要的壹道工序.扁絲生產工藝方法按成膜方法分有兩種,管膜和平膜,按成膜後冷卻方式分有,空冷,水冷和間冷,按牽伸加熱方式有熱板,熱輥,熱風,按紗錠卷繞成型分有,集中擺線卷繞,單錠力矩電機卷繞,磁力矩卷繞.3-1.扁絲生產工藝技術指標主要分四類:3-1-1.是物化改性指標,主要有***混改性,混配比,功能助劑添加比,廢舊再生料摻混比.3-1-2.是物性流變指標,主要有牽伸比,吹脹比,牽伸比,回縮比.3-1-3.是機械性能指標,主要有拉斷力,相對拉斷力,斷裂伸長率,線速度,線密度偏差.3-1-4.是公差尺寸指標,主要有扁絲厚,扁絲寬等.3-1-1.改性混料比及百分率:扁絲生產工藝方法按成膜方法分有兩種,管膜和平膜,按成膜後冷卻方式分有,空冷,水冷和間冷,按牽伸加熱方式有熱板,熱輥,熱風,按紗錠卷繞成型分有,集中擺線卷繞,單錠力矩電機卷繞,磁力矩卷繞.扁絲原料中常添加壹些改性劑或是功能母料及廢舊再生料等,可用兩種指標.3-1-1-1.混料比,某添加組分和主要原料的重量比例稱混料重量比.3-1-1-2.添加百分率,某添加組占總體各組的重量百分數,稱添加重量百分率.3-1-2.流變牽引比,吹脹比,牽伸比,回縮比:3-1-2-1.牽引比是擠出膜牽引速度與從膜口擠出速度之比,它不僅用於平膜,也用於管膜,通過控制牽引比,使膜在牽引方向上略有取向作用.牽引比的控制是控制擠出膜冷卻後的厚度唯壹有效的手段.因為壹臺擠出機的模口間隙基本固定,調節量較小,壹般情況下,牽引比保持在4-8為宜.3-1-2-2.吹脹比,吹塑時,管膜吹出的膜泡直徑和原來的模口直徑的比,叫吹脹比.顯然平膜沒有吹脹比問題.從理論上看,吹脹比越大,則薄膜的橫向拉伸定向作用越好,拉伸強度越好,但實際上產中不能太高,以免引起蛇形擺動,均勻程度下降,膜厚不等,出現皺褶等.壹般情況下吹脹比控制在2.0-3.5之間,最大不超過8位宜.3-1-2-3.牽伸比,扁絲牽伸時,單位長度分割絲(坯絲)所牽伸的長度倍數,或者描述為牽伸(二牽)速度與牽引(壹牽)速度的比值為牽伸比.牽伸比是扁絲生產中最重要的工藝指標.牽伸比也稱牽伸倍數,拉伸比.扁絲的牽伸是在熔點溫度以下進行的單向拉伸,拉伸過程是取向過程,以便扁絲獲得高強度和其他物理機械性能.壹般情況下,牽伸比控制在4-7倍,特殊需要的扁絲,牽涉比柯達11倍.3-1-2-4.回縮比,是指扁絲牽出速度和牽引速度的比值.從生產工藝需要上看,牽出速度要低於牽引速度,給邊絲二次加熱定型壹個回縮量,使扁絲內應力消除,獲得較強的拉力和優良的伸長率.回縮比,又稱定型比.壹般情況下,回縮比在0.96-0.99之間.3-1-3.扁絲線密度,相對拉伸負荷,斷裂伸長率:3-1-3-1.扁絲線密度,是表征線性物體單位長度的質量.線密度越大,拉斷力越大.在塑編中,扁絲的線密度是衡量塑料編織物總體強度的基本要素.按GB/T8946中附錄A的規定,用紗框測長儀去100M扁絲,稱重精確到0.1克.3-1-3-2.相對拉伸負荷,又稱相對拉斷力,是指每tex的扁絲的拉斷力,對於每根扁絲,由於它的密度和厚薄各不相同,因而拉斷力不同.但是相對拉伸負荷大小基本上趨於相近.因為相對拉伸負荷是與扁絲寬度和厚度無關的物理強度指標.它的大小取決於原料的溫度,牽伸比,定型,冷卻,結晶等因素.國標中規定相對拉斷力大於等於0.32N/tex.3-1-3-3.斷裂伸長率,是指扁絲拉伸時有效標線部分(兩夾具間)拉斷時長度增加量與初始有效標線部分(兩夾具間)長度的百分比,斷裂伸長率是衡量扁絲韌性(彈性)指標.具有較大的斷裂伸長率,表征扁絲抗沖擊時有壹定的單性伸長,不會立即脆斷.因而斷裂伸長率大,在同等拉斷力條件下,其跌落試驗次數可能較多.國標中要求斷裂伸長率為15-30%.3-1-4.扁絲寬與厚:3-1-4-1.扁絲寬度,是指分割絲經過牽伸後的寬度,它決定了編織物的編織密度.對於塑料編織袋和復合塑料編織袋,國標中推薦了三種常用編織密度(徑密*緯密),即36*36,40*40,48*48根/10cm.這三種編織密度也適用其他編織物,按這三種編織密度,扁絲的寬度理論計算為:2.78mm,2.5mm,2.08mm.在生產扁絲過程中要按客戶要求的編織密度控制扁絲的寬度.3-1-4-2.扁絲厚度,是指分割絲牽伸後的厚度.厚度決定了編織布單位面積重量.同時,如果扁絲寬度已經確定,扁絲的厚薄就是扁絲線密度的決定因素.3-2.編織袋編織工藝指標:3-2-1.編織密度及編織密度公差．3-2-1-1.編織密度是指100mm×100mm編織物內,經緯紗的根數.國家標準GB/T8946-1998中規定,"將袋攤平,在袋子的上,下兩個對角處圈定100mm×100mm兩方塊,方塊外邊與袋邊線相距100mm,目測方塊的經,緯根數,取平均值,計數時當訖點最後不足壹根時,按壹根計."國家標準中規定了編織密度的同時,規定了密度公差.編織密度主要取決於包裝產品,由用戶決定.常用的編織布密度是36×36根/10cm,40×40根/10cm,48×48根/10cm.3-2-1-2.編織密度公差.編織密度公差是指比給定標準編織密度多處或減少扁絲的根數.3-2-2.編織布單位面積質量.　　編織布的單位面積重量是以平方米克重數來表示的,是編織布的壹項重要技術指標.平方米克重數主要取決於經緯密度和扁絲的厚度,平方米克重數影響編織布的拉伸強度,載荷能力,平方米克重數是生產企業控制成本的壹個主要環節.3-2-3.編織布拉伸負荷.拉伸負荷也稱抗拉強度,拉伸強度.對於編織布克承受經向和緯向兩個方向的拉伸負荷,故稱經向,緯向拉伸負荷.3-2-4.幅寬.各種編織布幅寬直接影響制袋工序.對於筒布用折經表示幅寬,折經等於圓周長的壹半.幅寬回縮率,所有編織布織造卷取後的寬度,在展卷切割,印刷,縫合後,制成袋子的寬度都要略小於卷取時的寬度,我們稱幅寬回縮.3-2-5.手感.PP扁絲編織物手感較厚實,挺闊,粗硬些.HDPE扁絲編織物手感較軟,潤滑,不致密.在PP扁絲料中添加鈣質母料,手感挺闊,PP中少加HDPE會使其柔軟些.扁絲窄,編織的平,手感柔軟,扁絲寬,編織布時折疊絲多,手感粗糙.3.塑料編織工藝指標:3-3.編織袋塗復工藝指標.GB/T8947-98和GB10803-89分別規定了塗復袋和塗復布的技術質量標準.它們有相同之處,也有不同之處,原因是對編織袋和編織布的應用要求不同,指標也略有不同.1998年修改為推薦標準後,比原來的GB8947-88更科學,更完善.3-3-1.尺寸系列及公差.3-3-1-1.復合塑料編織袋.復合塑料編織袋的有效寬度系列是450-700mm,每50mm為壹個檔,寬度公差為±15至-10mm.袋的有效長度供需雙方決定,公差為±15至-10mm,復膜厚度公差為±0.005mm.3-3-1-2.復合塑料編織布.編織布的寬度在2m以下每匹布為100m或是200m,寬度公差為0至+10mm,長度公差不允許負偏差.寬度2m以上每匹布為50m或是100m,寬度公差為0-20mm,長度公差不允許負偏差.3-3-1-3.單位面積質量及機械強度.編織布塗復後的單位面積質量和拉伸負荷,剝離強度.編織袋剝離強度為3.0N/3cm,編織布剝離強度為2.5N/3cm.有壹種實驗剝離力的方法,那就是用膠粘帶貼於塗復的膜上,然後撕拉膠粘帶,不能把編織布和膜分開為合格,即達到了剝離強度.這種方法非法定檢測效力.3-4.編織袋制袋工藝指標:編織袋制袋工藝是塑編的最後壹道工序,它包括,印刷,切割,縫合,打包等幾個主要環節.3-4-1.縫制工藝指標.　3-4-1-1.縫合強度指標.這項指標是制袋的最重要,最關鍵指標.在塑料編織袋GB/T8946和復合塑料編織袋GB/T8947國家標準中,明確了縫邊向和縫底向,的拉伸負荷.影響縫合強度的主要因素是縫合線的種類和型號,針距大小,線跡,卷邊或折邊縫合線到袋邊的尺寸,熱切和冷切方式等.塑編企業應當制定這些影響因素的內控指標.對於集裝袋,國家標準中規定,主體連接部的抗拉強度必須達到基本強度的67%以上,底部連接部的抗拉強度必須達到基本強度的42%以上.對於插口水泥袋的上封口,建議視同縫底向強度處理,對於紙袋縫底向的強度,壹般是達不到指標的,故建議改為糊底袋.對於復膜冷切割袋,建議采用卷邊處理,因為冷切邊緣的縫線可能從經絲中連同緯絲撕出.對於無強度要求的編織袋上口鎖邊壹周,針距可密,線可細.3-4-1-2.尺寸公差.對於塑料編織袋和復合塑料編織袋的長度和寬度公差同樣是+15mm和-10mm.對於不符合寬度公差的筒布,在制袋工序中篩出,等待處理.對於粘中縫袋,長度公差是指縫合後的有效長度,剪切時留做縫.做縫量的大小由卷邊,折邊,上口內折邊的具體情況確定.集裝袋的尺寸公差是:1m以下為20mm,1m以上是30mm.3-4-1-3.印刷圖文.塑編印刷主要是凸版印刷,印刷圖文位置公差,印刷圖文清晰度,印刷圖文色彩等.塑料產品國家標準中沒有明確規定,有的標準中僅要求印刷清晰.因而塑編企業要根據用戶要求制定企業印刷標準.制定企業標準時,要考慮自己印刷設備種類,印刷油墨種類,印刷能力等.BOPP凹版印刷有待標準規範.3-4-1-4.外觀質量.塑料編織袋,復合塑料編織袋,集裝袋,水泥袋,所有外觀質量欠缺並非都是制袋工序造成的.但是,制袋工序是最後壹道工序,也是質量把關的最後壹道工序.3-4-2.粘合工藝指標.3-4-2-1.粘合強度指標.塑編產品的國家標準中沒有明確規定粘合強度指標.因而塑編企業可以根據用戶要求和相關標準來制定企業標準.我們推薦按國家標準GB/T8947中的粘合向拉伸強度來制定企業標準.它不僅適用於各種粘接劑,也適用於各種粘接劑粘接中縫.影響粘接力的主要因素是粘接物的粘接力,搭接寬度,基材對粘接物的親和力等.3-4-2-2.搭接寬度.用熔融樹脂粘接,如果原料的溫度選擇適當,粘接後的強度應達到基材強度的80%左右.3-4-2-3.熔融樹脂的選擇.對於聚乙烯為基材的塗膜布可以用塗膜級聚乙烯,因為它們的相容性比較好.對於聚丙烯為基材的塗膜布,可以用塗復級聚丙烯或是專用聚丙烯中縫料,它們的熔融指數為:16-20g/10min.我們希望中縫粘合PP料比扁絲PP料的熔點溫度低10℃左右,防止編織布熱氧老化.3-4-2-4.適用PP中縫粘接料時.擠出機的擠出溫度可控制在260-280℃之間,適用PE中縫粘接料時.擠出機的擠出溫度可控制在255-265℃,不同樹脂,不同設備,可作適當調整.擠出流量控制依粘合速度而定,擠出膜厚0.05-0.12mm即可.3-4-2-5.粘結劑的配制.粘接劑用於中縫較少,主要用於糊底.粘接劑的配方,配制工藝,配制設備.應用方法都影響它的質量和粘接力.配方的主劑和固化劑是分別提供給用戶的,用戶現場配制.主劑和固化劑混合後產生交聯固化,這個化學反應過程在常溫下進行的比較緩慢,升溫快速固化.因而配制量不要超過用量太多,配制後低溫儲存,儲存時間不要太長,儲存時密封.例如某配方:200L乙酸乙酯和25kgUlite3076粒子攪拌8h,配成母液,然後添加凝固劑和增稠劑,再攪拌5min,配成粘接劑,用於粘接中縫或糊底.3-4-3.熱封焊接與方閥底口工藝指標.目前,世界上最先進的制袋工藝不是縫制,也不是粘合,而是熱封焊接.3-4-3-1.熱封焊接工藝方法.熱封焊接的設備類似於紙袋的糊底機,只是把糊底部分改為熱封焊接,熱封設備首先把塗膜筒布印刷切割,再把它的上下口折疊.用400℃左右的熱風焊接閥和加強片.這個技術關鍵是焊接加強片.3-4-3-2.影響熱封性的因素.塗膜和基材的充分粘合是前提,如果剝離強度不足,熱封焊接後,會產生布膜分離現象.這就要求塗膜表面必須進行適度的氧化,提高剝離強度.過度的氧化也會產生不良後果.加熱加壓的樹脂表面是相互融合性減弱.3-4-3-3.方地閥口袋的質量標準.方底閥口袋的質量要求要比壹般復合袋高,它是壹種國際流行的高強度包裝袋.目前,尚無統壹,適用於各種物料包裝的國家標準.GB9774-1998中,僅規定了適用於水泥包裝的紙袋糊底或紙/塑袋糊底的壹些質量指標.3-4-3-4.各種封口強度比較.編織布/紙復合縫口袋,無論是折邊,卷邊,包邊,其強度都是最低的,它的拉伸強度只有50N-150N/5cm.編織布/膜縫口袋,這其中包邊袋強度最低,折邊袋其次,卷邊袋最好.GB/T8946/8947要求縫底向強度,TA型袋200N/5cm,A型袋350N/5cm,B型袋300N/5cm,C型袋350N/5cm.它的強度比編織布/紙復合縫口袋高.方底閥口糊口袋,它的強度可按GB/T8947的粘合向強度執行,即TA型袋300N/5cm,A型袋350N/5cm,B型袋400N/5cm,C型袋400N/5cm.它的強度略高於編織布,編織布/膜縫口袋.方底閥口熱封焊接袋,它的強度最高.足夠的搭接量,其強度可和基材相同.它是目前國際上最流行,強度最高的袋型.3-4-4.縫紉線的技術指標.3-4-4-1.塑編用棉線和滌綸線技術指標.塑編縫合用的棉縫紉線按國家標準GB/T6835-1997和滌綸縫紉線國家標準GB/T6834-1997.3-4-4-2.線密度(tex)和英制支數(Ne)的選擇.線密度是衡量細長物單位長度上的質量標準.對於縫紉線可視為線的粗細.對於滌綸線和棉線而言,由於滌綸比棉線質重,故等同線密度時.同等股線和黏度前提下,滌綸線比棉線細些.這樣選擇滌綸線為29.9tex(20Ne)時,改用棉線時,最好先用線密度小壹點的18tex(32Ne)防止線通過針孔困難.衡量線密度的方法有:特克斯(tex):1000米紗在公定回潮率時的質量克重數.旦尼爾(D):9000米紗在公定回潮率時的質量克重數.公制支數(Nm):在公定回潮率時壹克重的紗所具有的長度米數.英制支數(Ne):在公定回潮率時壹磅重的紗所具有的長度米數.(每絞長等於840碼).回潮率是指紗線:(烘前重量-幹燥重量)/幹燥重量比值的百分數.烘幹溫度在105-110℃以內,烘至恒重.目前,有的縫紉線供應商仍沿用英制指數Ne表示線密度如:20s/2*3,表示英制20支紗***6股.3-4-4-3.股數,單線斷裂強度,撚度,撚向.股數:每條線由幾股撚成,壹般由2-12股撚成.單線斷裂強度:按GB2543-81測試單線的拉斷力,用牛頓N表示.撚度:每10cm長線的單股擰勁圈數.初撚:沒有合股前的單股撚度.復撚:合股的撚度.撚向:線擰勁方向,順時針為S,反時針為Z.3-4-4-4.線的外觀質量及長度公差:塑編用棉縫紉線和滌綸縫紉線國家標準GB/T6835-1997和GB/T6834-1997中規定了它的外觀質量及公差.塑編企業用邊絲或是裂膜絲生產的縫紉線,線密度150tex以上,外觀無毛刺,紗錠無掉套.