光伏鍍膜【輥塗法生產AR鍍膜光伏玻璃介紹】
決定晶矽太陽能光伏電池效能的因素為與光能轉化效率有關的各種變因，最重要的決定因素為光電組件中的晶矽技術，其次為保護光電組件中的光伏玻璃，由於晶矽無法長時間暴露於外界環境中，光伏玻璃是目前保護晶矽且自身透光率較高的最佳材料之壹，因此光伏玻璃的光學特性是晶矽技術外壹大重要變因。然而保持和提高光伏玻璃的光學特性遠比開發更高轉換率的晶矽來的容易，成本低得多，所以開發並生產出透光率更高的光伏玻璃，無論組件廠商還是在終端市場上的需求都是非常迫切的。
多孔二氧化矽薄膜因具有優秀的透光率、減反射性能和高的熱阻成為理想的光伏玻璃鍍膜材料。同時兼具壹定的憎水性，具備自清潔功能，可有效降低整體太陽能光伏電池效能隨著使用時間的衰減速度，避免因表面汙染引起的效能降低。
輥塗法生產AR 鍍膜光伏玻璃的原理是：采用溶膠―凝膠法制備納米二氧化矽溶膠和多孔二氧化矽薄膜。首先以正矽酸乙酯（TEOS ）為前驅體，氨水為催化劑制備二氧化矽溶膠，通過稀釋並加入穩定劑、粘度調整劑、粘結劑等而得到AR 鍍膜液，再通過輥筒塗膜機將AR 鍍膜液均勻塗布到光伏玻璃表面，經表幹、加熱固化後再進入鋼化爐得到AR 鍍膜光伏玻璃。
因輥塗法與噴塗法鍍膜工藝相比，產品表面膜層的均勻度大幅度提高；相比提拉法鍍膜工藝，生產效率也得到了極大的提高；同樣，因輥塗工藝相對於磁控濺射工藝成本又相對比較低，國內大部分光伏玻璃生產廠家都介入或由別的研究路線中轉入到輥塗工藝制備AR 鍍膜光伏玻璃的研究中，隨著研究的深入，輥塗法生產的AR 鍍膜光伏玻璃已投入到市場中，並逐步得到客戶的認可。本文就輥
塗法生產AR 鍍膜光伏玻璃生產線的設計、輥塗工藝原理、性能指標以及在線監測系統等多個方面進行介紹。
2 AR鍍膜生產線的設計
根據AR 鍍膜光伏玻璃的生產原理，工藝步驟設計如圖1所示。根據各道工藝分析，設計思路如下：
2。1 玻璃原片：AR 鍍膜液的溶劑壹般采用無水乙醇，為降低無水乙醇和光伏玻璃表面的接觸角，使鍍膜液更容易流平、鋪展，必須選用新鮮的光伏玻璃原片，制造日期保證在1個月內。
2。2 盤刷清洗：采用壹道盤刷清洗，清洗過程中必須註入氧化鈰或其它拋光液，必要時加入洗潔凈等堿性清洗劑對玻璃表面的油汙進行清洗，洗潔凈：水≈1：104（重量比）。
2。3 輥刷清洗：采用三道輥刷清洗，清洗過程中須註入30℃～50℃的溫水，清洗機選用三道風刀；清洗用水采用去離子水，電阻率≥10MΩ。
2。4 預熱的目的：①使玻璃進入鍍膜段的具備壹定的溫度，使AR 鍍膜液表幹速度加快，減少邊部收縮；②使玻璃的溫度恒定，穩定鍍膜工藝控制參數，便於控制。
2。5 AR鍍膜：
2。5。1溶膠-凝膠法制備鍍膜玻璃需對環境的溫度、濕度進行控制，鍍膜室的溫度控制在20℃±5℃，減少鍍膜液的揮發引起的濃度變化；濕度控制在50%±5%。
2。5。2鍍膜室潔凈度：10萬級。
2。6 表幹：表幹速度是影響鍍膜質量的壹個重要工藝參數，表幹速度太快
導致膜層沒有流平的時間，而表幹時間太長，導致進固化爐時出現邊部膜層收縮，所以要在表幹時間和設備表幹段的長度之間選擇壹個合理的指標。表幹時間壹般在30秒～40秒為宜，根據設備的加工速度約為3米/分～5米/分，表幹的長度壹般設置在4米以上。鍍膜液的溶劑壹般由乙醇和水組成，由於溶劑的成份決定了表幹的時間，乙醇的含量越高，表幹越快，水的含量高時，則表幹慢。同時乙醇的含量又影響了鍍膜液的表面張力與成膜特性，所以表幹時間主要決定於在鍍膜正常的情況下乙醇與水的比例，壹般情況下乙醇與水的比例在7：3和9：1之間。
2。7 加熱固化：使AR 膜層初步固化，具備壹定的強度（粘結力和硬度），如果固化爐出口直接通過輥道連接鋼化爐，不需要人工轉移時，膜層的強度要求不高，固化溫度不需要太高，為150℃左右；而在固化爐出口需要落架轉序時，膜層必須具備相當的強度，便於人工轉移，這時溫度壹般控制在200℃左右。 2。8 AR鍍膜生產線直接與鋼化爐使用輥道連接時，由於AR 鍍膜生產線采用的是膠輥塗布，生產速度壹般在3米/分～5米/分，按光伏玻璃的標準版面，日產能在4000? 左右，光伏玻璃使用的普通鋼化爐產能選用日產能約為8000? 左右的連續式鋼化爐，則每條鋼化爐需要配備AR 鍍膜生產線2條。
3 AR鍍膜段的工作原理
AR 鍍膜段采用輥筒塗布的方式進行，設備工作示意圖如圖2所示：
3。1 圖2所示1號鋼輥的作用是與4號塗布膠輥形成凹槽，用於存放鍍膜液，同時對4號塗布膠輥不斷補充鍍膜液。
3。2 3號鋼輥的作用是與4號塗布膠輥之間形成均勻的間隙，以控制鍍膜液的用量，並使鍍膜液在4號膠輥表面均勻分布。
3。3 由於4號塗布膠輥的工作轉動方向與玻璃前進方向相反，導致玻璃在前進到膠輥與皮帶之間時容易造成膠輥被玻璃劃傷，因此2號膠輥旨在防止玻璃前進時造成劃傷。
因輥塗法生產的AR 鍍膜光伏玻璃，加工效率高、成本低，工藝實現簡便、易於掌握，鍍膜質量較高，隨著各方面對AR 鍍膜工藝研究的深入，已逐步取代了提拉法、噴塗法、磁控濺射等工藝並占據了主導的地位。在未來，因可再生能源的廣泛使用、低碳發展理念的推廣和光伏行業的巨大發展潛力，AR 鍍膜光伏玻璃將隨著工藝的成熟逐步取代傳統的普通光伏玻璃成為晶矽光伏組件的必選材料之壹，而輥塗法在AR 鍍膜光伏玻璃實現過程中的引入，對AR 鍍膜光伏玻璃的推廣具有極大的推動作用。