506和507焊條使用方法

506和507焊條這兩種都是堿性焊條焊前要烘幹，烘幹溫度在300度左右大約2個小時的時間。?用肉眼是不能分辨出是否以加熱到所需要的溫度。

1、506焊條使用方法

506焊條屬於低氫鉀型低合金結構鋼焊條，焊接時短弧，電流不要太大，用前必須要烘幹，該焊條含有穩弧劑，使用時空載電壓不低於70V，負載率不低於60%的交流焊機；直流焊機極性反接都可以使用。

506焊條用直流反接(工件接負)，焊條焊前在烘幹箱內烘至350度恒溫1小時後降至150度左右，隨用隨取，焊接前工件表面無油汙鐵銹等臟汙（不做無損檢測焊條不必烘幹，工件可以不必講究），焊接電流可根據焊接位置，焊條直徑和個人手法在範圍內調節。

2、507焊條使用方法

507焊條也屬於低氫鈉型低合金結構鋼焊條，但是不含穩弧劑，適用範圍只適合ZX5可控矽（晶閘管）；AX弧焊發電機；ZX7逆變式直流焊機，極性反接焊接。

擴展資料：

506和507焊條都適合Q345級別（16Mn）強度的低合金結構鋼重要結構焊接，以及剛度較大構件焊接。J507適合Q345R等容器鋼焊接。加熱溫度都是300~400攝氏度焊條烘幹爐烘幹1~2小時，放入焊條保溫筒保溫，焊條隨用隨取，加熱次數不得超過三次。

焊接過程中要采用直流反接，這樣焊條黏度大打底是不容易產生焊瘤。因為506和507焊條是堿性焊條（易產生氫致氣孔），容易受潮如果烘幹不充分極易導致氣孔這種缺陷的產生，如果烘幹溫度過高會導致藥皮中的某些添加物提前分解。

百度百科-CHH507電焊條

百度百科-CHE506NiLHR焊條