冷軋減少鐮刀彎跑偏
當滾面和板帶的寬度方向接觸相對良好的狀態下，板帶在寬度的方向受力基本呈現均勻狀態，通常情況不會發生跑偏的現象。如果板帶的寬度方向存在對稱性的波浪，由於對稱的原因導致盡管板帶沿寬度方向受到不均衡的作用力，仍然不會產生帶鋼跑偏的情況。實踐證明，帶鋼的某壹方向產生波浪形，那麽會造成某壹邊的受力發生不均勻，進而造成帶鋼朝著某壹方向運動，使帶鋼發生跑偏。除此之外，當下料的板型在制造過程中存在鐮刀彎狀，也會在慣性的作用下使帶鋼發生機械跑偏。據統計，跑偏問題的2/3原因都是人口板帶浪型造成的，這為生產帶來了嚴重的不良影響。
（二）寬規格和硬鋼容易導致爐內跑偏
通常情況下，跑偏和不同種類的鋼材也有壹定的關系，軟鋼在生產過程中，輥面和板帶寬度方向接觸相對較為良好，所以壹般不容易發生跑偏的現象，但是硬鋼在生產過程中涉及加工硬化，所以其材質相對較硬，所以在生產過程中跑偏的現象時有發生。
帶鋼和不同規格的跑偏之間有著壹定的關聯，通常情況下，相對於寬帶鋼來說，窄帶鋼更加容易發生跑偏，這主要是由於在設計連退擼管過程中存在著階梯狀的突起，中間的部分距離相對較寬，而在運用窄帶鋼過程中，防止帶鋼跑偏的裝置壹般不會發揮作用，造成帶鋼跑偏的現象容易發生。
（三）帶鋼在爐內褶皺導致帶鋼跑偏
實踐表明，在冷軋連退生產線運行過程中所產生最大的事故就是帶鋼在爐內發生褶皺，壹旦發生上述現象，嚴重會造成鍋爐內部斷帶，較輕時會造成整個設備停車。壹般情況下，板帶在爐內發生褶皺的原因主要有如下幾個方面：1.爐內不同區域的張力設定不夠科學，在板帶溫度相同的前提下，過大的張力可能會造成爐內帶鋼褶皺;2.爐內的溫度發生劇烈波動，在熱慣性的作用下，造成溫度急劇上升，將板帶燒皺;3.發生事故停車，根據不同規格所制定出來的起線標準不夠科學，造成爐內帶鋼發生褶皺。