求磨床的基本常識。

磨床(grinder,grinding machine)是利用磨具對工件表面進行磨削加工的機床。 大多數的磨床是使用高速旋轉的砂輪進行磨削加工，少數的是使用油石、砂帶等其他磨具和遊離磨料進行加工，如珩磨機、超精加工機床、砂帶磨床、研磨機和拋光機等。磨床加工範圍　　磨床能加工硬度較高的材料，如淬硬鋼、硬質合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花崗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能進行高效率的磨削，如強力磨削等。 [編輯本段]磨床的發展歷程　十八世紀30年代，為了適應鐘表、自行車、縫紉機和槍械等零件淬硬後的加工，英國 磨床 、德國和美國分別研制出使用天然磨料砂輪的磨床。這些磨床是在當時現成的機床如車床、刨床等上面加裝磨頭改制而成的，它們結構簡單，剛度低，磨削時易產生振動，要求操作工人要有很高的技藝才能磨出精密的工件。　1876年在巴黎博覽會展出的美國布朗-夏普公司制造的萬能外圓磨床，是首次具有現代磨床基本特征的機械。它的工件頭架和尾座安裝在往復移動的工作臺上，箱形床身提高了機床剛度，並帶有內圓磨削附件。1883年，這家公司制成磨頭裝在立柱上、工作臺作往復移動的平面磨床。　1900年前後，人造磨料的發展和液壓傳動的應用，對磨床的發展有很大的推動作用。隨著近代工業特別是汽車工業的發展，各種不同類型的磨床相繼問世。例如20世紀初，先後研制出加工氣缸體的行星內圓磨床、曲軸磨床、凸輪軸磨床和帶電磁吸盤的活塞環磨床等。　自動測量裝置於1908年開始應用到磨床上。到了1920年前後，無心磨床、雙端面磨床、軋輥磨床、導軌磨床，珩磨機和超精加工機床等相繼制成使用；50年代又出現了可作鏡面磨削的高精度外圓磨床；60年代末又出現了砂輪線速度達60～80米/秒的高速磨床和大切深、緩進給磨削平面磨床；70年代，采用微處理機的數字控制和適應控制等技術在磨床上得到了廣泛的應用。 [編輯本段]變頻器在磨床上的節能應用　標準機械加工所使用磨床，砂輪電動機均按傳統啟動電路運行。電動機啟動後按照額定轉速運轉，由於電網電壓有壹定磨床波動，砂輪工件磨床磨擦負載不斷磨床變化，都會影響電動機磨床轉速誤差，標準 磨床變頻器 砂輪電動機起動電路壹般只有壹種加工速度，難以適應不同工件大小磨床要求不同磨床加工相對線速度，以至於所加工工件磨床加工精密度很難保證。因此從提高加工質量加工效率，節約能源等方面考慮，將變頻調速技術應用於磨床，可以收到滿意磨床效果。　機械加工行業磨床所加工磨床產品種類繁多，工件大小尺寸不同，要求加工精度各異。相對磨床要求砂輪轉速於主軸磨床線速度不同，單純磨床調整主軸磨床轉速來滿足工件磨床加工線速度很難調整到理想狀態。又由於軸桿類加工過程所產生磨床應力彎曲，磨削過程會產生砂輪進給磨床力矩不同，這樣就帶來砂輪輸出轉速/力矩不同磨床變化，相應磨床會產生振刀紋/燒糊紋等，磨削精度很難保證，由此造成生產效率低，精品率低等。　隨著電力電子技術磨床發展，變頻調速技術磨床越來越普及，機械加工行業變頻器磨床應用收到很好磨床效果。其中，以變頻器磨床無級調速，軟啟動，恒轉矩輸出極大磨床滿足了機械加工設備對恒速度/恒轉矩磨床要求。 [編輯本段]磨床的分類　隨著高精度、高硬度機械零件數量的增加，以及精密鑄造和精密鍛造工藝的發展，磨床 磨床 的性能、品種和產量都在不斷的提高和增長。　(1)外圓磨床[1]：是普通型的基型系列，主要用於磨削圓柱形和圓錐形外表面的磨床。　(2)內圓磨床：是普通型的基型系列，主要用於磨削圓柱形和圓錐形內表面的磨床。　(3)座標磨床：具有精密座標定位裝置的內圓磨床。　(4)無心磨床：工件采用無心夾持，壹般支承在導輪和托架之間，由導輪驅動工件旋轉，主要用於磨削圓柱形表面的磨床。　(5)平面磨床：主要用於磨削工件平面的磨床。　(6)砂帶磨床：用快速運動的砂帶進行磨削的磨床。　(7)珩磨機：用於珩磨工件各種表面的磨床。　(8)研磨機：用於研磨工件平面或圓柱形內，外表面的磨床。　(9)導軌磨床：主要用於磨削機床導軌面的磨床。　(10)工具磨床：用於磨削工具的磨床。　(11)多用磨床：用於磨削圓柱、圓錐形內、外表面或平面，並能用隨動裝置及附件磨削多種工件的磨床。　(12)專用磨床：從事對某類零件進行磨削的專用機床。按其加工對象又可分為：花鍵軸磨床、曲軸磨床、凸輪磨床、齒輪磨床、螺紋磨床、曲線磨床等。 [編輯本段]磨床的安全防護　磨削加工應用較為廣泛，是機器零件精密加工的主要方法之壹。但是，由於磨床砂輪的轉速很高，砂輪又比較硬、脆、經不起較重的撞擊，偶然的操作不當，撞碎砂輪會造成非常嚴重的後果。因此，磨削加工的安全技術工作顯得特別重要，必須采取可靠的安全防護裝置，操作要精神集中，保證萬無壹失。此外，磨削時砂輪的工件上飛濺出的微細砂屑及金屬屑，會傷害工人的眼睛，工人若大量地吸入這種塵末則對身體有害，也應采取適當的防護措施。磨削加工時應註意如下的壹些安全技術問題。　開車前應認真地對機床進行全面檢查，包括對操縱機構、電氣設備及磁力吸盤等卡具的檢查。檢查後再經潤滑，潤滑後進行試車，確認壹切良好，方可使用。　裝卡工件時要註意卡正、卡緊，在磨削過程中工件松脫會造成工件飛出傷人或撞碎砂輪等嚴重後果。開始工作時，應用手調方式，使砂輪慢些與工件靠近，開始進給量要小，不許用力過猛，防止碰撞砂輪。需要用擋鐵控制工作臺往復運動時，要根據工件磨削長度，準確調好，將擋鐵緊牢。　更換砂輪時，必須先進行外觀檢查，是否有外傷，再用木錘或木棒敲擊，要求聲音清脆確無裂紋。安裝砂輪時必須按規定的方法和要求裝配，靜平衡調試後進行安裝，試車，壹切正常後，方可使用。　工人在工作中要戴好防護眼鏡，修整砂輪時要平衡地進行，防止撞擊。測量工件、調整或擦拭機床都要在停機後進行。用磁力吸盤時，要將盤面、工件擦凈、靠緊、吸牢，必要時可加擋鐵，防止工件移位或飛出。要註意裝好砂輪防護罩或機床擋板，站位要側過高速旋轉砂輪的正面。 [編輯本段]磨床的日常保養　磨床要有專人負責保養和使用，定期檢修，確保機床處於良好狀態。　1、作業完畢，機件各處，尤其是滑動部位，應擦試幹凈後上油。　2、清除建德磨床各部位之研磨屑。　3、必要之部位，上防銹。　使用以上磨床保養註意事項　1、研磨前，請校正砂輪平衡。　2、必須依工物材質、硬度慎選砂輪。　3、主軸端與砂輪凸緣應塗薄油膜以防生銹。　4、請註意主軸旋轉方向。　5、禁止使用空氣槍清潔工作物及機器。　6、請註意鋼索是否松動，確實調整。　7、請註意油窗油路是否順暢。　8、油槽內請用Mobil#1405，每3-6個月換壹次。(初期宜1-2個月換油壹次)　9、油量調整螺絲調整至適當，是減少，是增加。　10、吸塵箱，過濾鋼，請每周清潔壹次。　11、吸力弱時請檢查吸塵管是否有粉屑堵塞。　12、必須保持吸塵管道清潔，否則會引起燃燒。　磨床吸盤之保養　永久磁鑄吸盤或電磁吸盤之盤面為工作物研磨精度能否求出之基楚，應妥為維護、保養。若工作物精度差了或盤面有所損傷，盤面必須再研磨，盤面精度合乎要求，才能確保工作物之精度。　磨床潤滑系統之保養　潤滑油於最初使用壹個月以更換，以後每3-6個月後更換壹次，油槽下方有泄油栓，可資利用。並請註意，換油時，將槽內部及過濾器壹並清洗。