擠出機進料段加冷卻裝置的原因

為了保證塑料始終能在其加工工藝所要求的溫度範圍內熔融，擠出機上必須設置加熱冷卻系統。在擠出過程中，由於內、外熱同時作用到物料上，導致料筒內物料溫度過高，甚至有時會超過塑料塑化所需要的溫度，為避免物料過熱而分解，使成型過程順利進行，必須設置冷卻系統。

擠出機是壹種利用高溫高壓使可塑料在加熱器中熔化，然後通過螺桿旋轉的動力將塑料擠出機器上的口模，最終通過冷卻形成所需要的形態的生產設備。

塑料擠出機可以基本分類為雙螺桿擠出機，單螺桿擠出機以及不多見的多螺桿擠出機以及無螺桿擠出機。擠出機依據機頭料流方向以及螺桿中心線的夾角，可以將機頭分成直角機頭和斜角機頭等。

擠出機的基本組成部分包括螺桿、齒輪減速器、加熱器、冷卻器、擠出頭及模具等。擠出機的工作溫度通常要在190℃到260℃，這種高溫高壓的操作條件使得擠出機必須對其進行有效冷卻。

為了保護雙螺桿擠出機傳動箱的箱體必須做到以下幾點：

1、首次使用500小時後，更換潤滑油壹次。

2、本擠出機采用牌號為150號原裝中壓齒輪油潤滑。

3、正常運行油位不低於油標中心線，低於中心線請速補充。

4、以後每使用3000小時換油壹次。

5、換油時應清潔箱體和濾油器，更換時把本次使用的潤滑油經過澄清之後，把上面幹凈的潤滑油再次裝入箱體把箱體清潔壹次，然後放出，再裝入新的潤滑油。

6、正常使用定期每月應清潔潤滑油過濾器，跑合期內每周要清潔潤滑油過濾器。清理方法，找到油路過濾器，將其打開，取出其中的臟物。