二次接線
本工藝根據GB7251-1997、JB5777.2-91、JB/DQ6142-86並結合我廠實際制定。適用於高、低壓開關櫃（箱）和電器控制設備二次接線。二次接線是用壹根根導線，將開關櫃、箱上的電器元件按照電氣原理圖連接起來。既滿足設計控制要求又整齊美觀和檢查方便。二次接線壹般采用平行排列配線（扁線）、成束配線（圓線）和行線槽配線三種方法。
接線
紮線束
放線
我廠采用後兩種方法進行配線。其工藝過程是
布線
1、
布線
固定行線槽
放線
接線
2、
1、標號頭的加工及安裝
1.1、設備中輔助電路的連接線，均應在兩端套裝標號頭。
1.2、所有標號頭應根據接線圖所註明的數字，將其輸入M-1電腦印字機，打印在專用套管上，套管直徑應與套裝的導線粗細配合。
1.3、標號頭的長度壹般為根據線號長短電腦自行輸出，標號頭的套裝要求數字排列方向統壹。如是水平套裝，數字從左到右，如是垂直套裝，數字從上到下。標號頭要求字跡清晰、正確，壹般不得用手寫標號頭。
A411-X/1
例：
B411-X/2
2、輔助回路的二次布線配置
2.1、認真按接線圖或原理圖施工，符合圖紙要求，接線正確。
2.2、輔助電路的導線，壹般采用黑色絕緣銅芯線(如果采用其它導線， 除特殊規定外，要求每壹臺二次導線顏色相同)，其最小截面對於單股銅導線為1.5mm2；對於多股銅導線為1.0mm2；電流回路采用2.5mm2絕緣銅芯線；保護接地線使用2.5mm2全長標出的黃綠相間的雙色絕緣銅芯線（黃綠雙色絕緣線只能用做保護接地線）。每根線使用時用抹布拉勒挺直。
2.3、絕緣導線的額定絕緣電壓，不得低於各電路的額定工作電壓，對380V、220V電壓不低於500V，並且絕緣及導線無損傷。
2.4、電氣連接接線牢固、良好，配線應成排成束地垂直或水平有規律地敷設，要求整齊、美觀、清晰。橫平豎直，層次分明。橫向每隔300mm裝壹個線束固定點，豎向每隔400mm裝壹個線束固定點。不得任意歪斜交*連接（若導線裝於線槽時，行線槽仍然按照以上尺寸對其進行固定）。
2.5、當導線兩端分別連接可動與固定部份時，如跨門的連接線，必須采用多股銅導線，並且要留有足夠長度的余量，以免因彎曲產生過度張力使導線受到機械損傷，並在*近端子處要用線夾卡緊固定線束。如圖：
a≥100mm
R≥100mm
2.6、布線自上而下，並按導線走向使用纏繞管或放入行線槽用尼龍 紮帶紮緊。纏繞管以每繞壹周間距7～10mm均勻纏繞。如下圖：
2.7、壹般壹個接線端子（含端子排和元器件接線端），只連接壹根導線，必要時允許連接二根導線。當需要連接二根以上導線時，應采取相應措施，以保證導線的可*連接。兩個端子間的連線不得有中間接頭，導線芯線應無損傷。
2.7、絕緣導線不得直接在導電部位上敷設，布線應固定在骨架或支架上，也可裝入行線槽內。對JK和GGD櫃，壹般采用行線槽配線。若為導線束配線時，導線線束應與金屬件保持5mm以上間隙。導線束與帶電體之間的距離在500V額定電壓下時，間隙不得小於6mm。
2.8、絕緣導線絕緣層的剝離用剝線鉗，在剝線鉗無法使用的情況下可以使用電工刀削去絕緣層，但不能損傷導線。導線的剝削，穿M3螺絲剖11mm，穿M4螺絲剖15mm，穿M5螺絲剖20mm，穿M6螺絲剖22mm。裸導線外露3～7mm，線頭必須順時針彎曲成羊眼圈。
2.9、導線與電氣元件間采用螺栓連接、插接、焊接或壓接等，均應牢固可*。凡是多股軟線的連接頭，壹律用冷壓接頭壓接。螺絲連接時，彎線方向應與螺絲前進的方向壹致。為保證導線不松散，多股導線不僅應端部絞緊，還應加終端附件或搪錫。采用壓接式終端附件是較好的壹種方式。
2.10、絕緣導線穿越金屬結構件時，應在穿過點設置絕緣物（如膠 圈等），以防止導線的絕緣層損壞。
2.11、絕緣導線不應支*在不同電位的裸帶電部件和帶尖角的邊緣上，應用適當的方法固定絕緣導線。
2.12、端子板水平放置或垂直時，左右上下引出的導線都要彎曲半圈後，再以40mm間距進入端子板，有關各種布線方法，參考下列各圖。
2.13、線束敷設必須合理，不得妨礙電器的拆換或維修，不允許導線在兩只接線柱中間走線，不得遮掩線路標號和觀察孔眼。
2.14、強、弱電回路不應使用同壹根電纜，並應分別成束分開排列。
2.15、雙屏蔽層的電纜，為避免形成感應電位差，常采用兩層屏蔽 層在同壹端相連並予接地。
3.檢驗：
3.1操作者自檢：當壹、二次線裝配完畢後，應進行自檢，認真對照原理圖，接線圖，按照上述要求對設備進行自檢，若有不符之處，進行糾正，並將櫃內打掃清潔。
3.2自檢完畢後，送檢驗，並將所有與設備配套的附件及櫃內的電器元件的說明書及合格證等隨櫃送到檢驗員處，進行出廠檢驗。檢驗過程中操作者應與檢驗員配合，對出現的錯誤進行及時改正，直至檢驗完畢。