水泥砂漿樓地面工藝標準？
1.適用範圍：
本施工工藝標準適用於剪力墻結構高層民用住宅中水泥砂漿樓地面的施工。
2.材料要求、主要機具設備及作業條件：
2.1材料要求：
2.1.1、水泥：矽酸鹽水泥、普通矽酸鹽水泥，其標號不應小於425號，並嚴禁混用不同品種、不同標號的水泥。
2.1.2、砂：應采用中砂或粗砂，過8mm孔徑篩子，含泥量不應大於3%.
2.2主要機具：攪拌機、手推車、木刮杠、木抹子、鐵抹子、劈縫溜子、噴壺、鐵鍬、小水桶、長把刷子、掃帚、鋼絲刷、粉線包、釬子、錘子。
2.3作業條件：
2.3.1、地面（或樓面）的墊層以及預埋在地面內各種管線已做完。穿過樓面的豎管已安完，管洞已堵塞密實。有地漏房間應找好泛水。
2.3.2、墻面的+50cm水平標高線已彈在四周墻上。
2.3.3、門框已立好，並在框內側做好保護，防止手推車碰壞。
2.3.4、墻、頂抹灰已做完。屋面防水做完。
3.施工操作工藝
3.1、工藝流程：
基層處理→找標高、彈線→灑水濕潤→抹灰餅和標筋→攪拌砂漿→
刷水泥漿結合層→鋪水泥砂漿面層→木抹子搓平→鐵抹子壓第壹遍→
第二遍壓光→第三遍壓光→養護
3.1.1、基層處理：先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層，用10%的火堿水溶液刷掉基層上的油汙，並用清水及時將減液沖凈。
3.1.2、找標高彈線：根據墻上的+50cm水平線，往下量測出面層標高，並彈在墻上。
3.1.3、灑水濕潤：用噴壺將地面基層均勻灑水壹遍。
3.1.4、抹灰餅和標筋（或稱沖筋）：根據房間內四周墻上彈的面層標高水平線，確定面層抹灰厚度（不應小於20mm），然後拉水平線開始抹灰餅（5cm×5cm），橫豎間距為1.5～2.00m，灰餅上平面即為地面面層標高。
如果房間較大，為保證整體面層平整度，還須抹標筋（或稱沖筋），將水泥砂漿鋪在灰餅之間，寬度與灰餅寬相同，用木抹子拍抹成與灰餅上表面相平壹致。
鋪抹灰餅和標筋的砂漿材料配合比均與抹地面的砂漿相同。
3.1.5、攪拌砂漿：水泥砂漿的體積比宜為1∶2（水泥∶砂），其調度不應大於35mm，強度等級不應小於M15.為了控制加水量，應使用攪拌機攪拌均勻，顏色壹致。
3.1.6、刷水泥漿結合層；在鋪設水泥砂漿之前；應塗刷水泥漿壹層，其水淡比為0.4～0.5（塗刷之前要將抹灰餅的余灰清掃幹凈；再灑水濕潤），不要塗刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿。
3.1.7、鋪水泥砂漿面層：塗刷水泥漿之後緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間（或標筋之間）將砂漿鋪均勻，然後用木刮杠按灰餅（或標筋）高度刮平。鋪砂漿時如果灰餅（或標筋）已硬化，木刮杠刮平後，同時將利用過的灰餅（或標筋）敲掉，並用砂漿填平。
3.1.8、木抹子搓平：木刮杠刮平後，立即用木抹子搓平，從內向外退著操作，並隨時用2m靠尺檢查其平整度。
3.1.9、鐵抹子壓第壹遍：木抹子抹平後，立即用鐵抹子壓第壹遍，直到出漿為止，如果砂漿過稀表面有泌水現象時，可均勻撒壹遍幹水泥和砂（1∶1）的拌合料（砂子要過3mm篩），再用木抹子用力抹壓，使幹拌料與砂漿緊密結合為壹體，吸水後用鐵抹子壓平。如有分格要求的地面，在面層上彈分格線，用劈縫溜子開縫，再用溜子將分縫內壓至平、直、光。上述操作均在水泥砂漿初凝之前完成。
3.1.10、第二遍壓光：面層砂漿初凝後，人踩上去，有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光。有分格的地面壓過後，應用溜子溜壓，做到縫邊光直、縫隙清晰、縫內光滑順直。
3.1.11、第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光（人踩上去稍有腳印），鐵抹子抹上去不再有抹紋時，用鐵抹子把第二遍抹壓時留下的全部抹紋壓平、壓實、壓光（必須在終凝前完成）。
3.1.12、養護：地面壓光完工後24h，鋪鋸末或其它材料覆蓋灑水養護，保持濕潤，養護時間不少於7d當抗壓強度達5MPa才能上人。
3.1.13、冬期施工時，室內溫度不得低於+5℃。
3.1.14、抹踢腳板：根據設計圖規定墻基體有抹灰時，踢腳板的底層砂漿和面層砂漿分兩次抹成。墻基體不抹灰時，踢腳板只抹面層砂漿。
3.1.14.1、踢腳板抹底層水泥砂漿：清洗基層，灑水濕潤後，按50cm標高線向下量測踢腳板上口標高，吊垂直線確定踢腳板抹灰厚度，然後拉通線、套方、貼灰餅、抹1∶3水泥砂漿，用刮尺刮平、搓平整，掃毛澆水養護。
3.1.14.2、抹面層砂漿：底層砂漿抹好，硬化後，上口拉線貼粘靠尺，抹1∶2水泥砂漿，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板緊貼靠尺垂直地面刮平，用鐵抹子壓光，陰陽角、踢腳板上口用角抹子溜直壓光。
可參照墻面抹水泥砂漿的操作工藝。
4.質量標準
4.1、保證項目：
4.1.1、水泥、砂的材質必須符合設計要求和施工及驗收規範的規定。
4.1.2、砂漿配合比要準確。
4.1.3、地面面層與基層的結合必須牢固無空鼓。
4.2、基本項目：
4.2.1、表面潔凈，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現象。
4.2.2、地漏和有坡度要求的地面，坡度應符合設計要求，不倒泛水，無積水，不滲漏，與地漏結合處嚴密平順。
4.2.3、踢腳板應高度壹致，出墻厚度均勻，與墻面結合牢固，局部空鼓長度不大於200mm，且在壹個檢查範圍內不多於2處。
4.3、允許偏差項目，表7-5.
水泥地面的允許偏差、表7-5
項次項、目允許偏差、（mm）檢驗方法
1表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺檢查
2踢腳板上口平直4拉5m線，尺量檢查
3分格縫平直3拉5m線尺量檢查
5.成品保護
5.1、地面操作過程中要註意對其它專業設備的保護，如埋在地面內的管線不得隨意移位，地漏內不得堵塞砂漿等。
5.2、面層做完之後養護期內嚴禁進入。
5.3、在已完工的地面上進行油漆、電氣、暖衛專業工序時，註意不要碰壞面層，油漆、漿活不要汙染面層。
5.4、冬期施工的水泥砂漿地面操作環境如低於+5℃時，應采取必要的防寒保暖措施，嚴格防止發生凍害，尤其是早期受凍，會使面層強度降低，造成起砂、裂縫等質量事故。
5.5、如果先做水泥砂漿地面，後進行墻面抹灰時，要特別註意對面層進行覆蓋，並嚴禁在面層上拌合砂漿和儲存砂漿。
6.應註意的質量問題
6.1、空鼓、裂縫
6.1.1、基層清理不徹底、不認真：在抹水泥砂漿之前必須將基層上的粘結物、灰塵、油汙徹底處理幹凈，並認真進行清洗濕潤，這是保證面層與基層結合牢固、防止空鼓裂縫的壹道關鍵性工序，如果不仔細認真清除，使面層與基層之間形成壹層隔離層，致使上下結合不牢，就會造成面層空鼓裂縫。
6.1.2、塗刷水泥漿結合層不符合要求：在已處理潔凈的基層上刷壹遍水泥漿，目的是要增強面層與基層的粘結力，因此這是壹項重要的工序，塗刷水泥漿調度要適宜（壹般0.4～0.5的水灰比），塗刷時要均勻不得漏刷，面積不要過大，砂漿鋪多少刷多少。壹般往往是先塗刷壹大片，而鋪砂漿速度較慢，已刷上去的水泥漿很快幹燥，這樣不但不起粘結作用，相反起到隔離作用。
另外壹定要用刷子塗刷已拌好的水泥漿，不能采用幹撒水泥面後，再澆水用掃帚來回掃的辦法，由於澆水不勻，水泥漿幹稀不勻，也影響面層與基層的粘結質量。
6.1.3、在預制混凝土樓板上及首層暖氣溝蓋上做水泥砂漿面層也易產生空鼓、裂縫，預制板的橫、豎縫必須按結構設計要求用C20.細石混凝土填塞振搗、密實，由於預制樓板安裝完之後，上表面標高不能完全平整壹致，高差較大，鋪設水泥砂漿時厚薄不均，容易產生裂縫，因此壹般是采用細石混凝土面層。
首層暖氣溝蓋板與地面混凝土墊層之間由於沈降不勻，也易造成此處裂縫，因此要采取防裂措施。
6.2、地面起砂
6.2.1、養護時間不夠，過早上人：水泥硬化初期，在水中或潮濕環境中養護，能使水泥顆粒充分水化，提高水泥砂漿面層強度。如果在養護時間短強度很低的情況下，過早上人使用，就會對剛剛硬化的表面層造成損傷和破壞，致使面層起砂、出現麻坑。因此，水泥地面完工後，養護工作的好壞對地面質量的影響很大，必須要重視，當面層抗壓強度達5MPa時才能上人操作。
6.2.2、使用過期、標號不夠的水泥、水泥砂漿攪拌不均勻、操作過程中抹壓遍數不夠等，都是造成起砂現象。
6.3、有泄漏的房間倒泛水
在鋪設面層砂漿時先檢查墊層的坡度是否符合要求。設有墊層的地面，在鋪設砂漿前抹灰餅和標筋時，按設計要求抹好坡度。
6.4、面層不光、有抹紋
必須認真按前面所述的操作工藝要求，用鐵抹子抹壓的遍數去操作，最後在水泥終凝前用力抹壓不得漏壓，直到將前遍的抹紋壓平、壓光為止。
7.本工藝標準應具備的質量驗收文件及質量記錄：
7.1、水泥出廠合格證、水泥復試報告。
7.2、材料合格證明文件及檢測報告。
7.3、混凝土配合比通知單。
7.4、混凝土試塊強度試驗記錄及混凝土質量記錄。
7.5水泥砂漿地面/混凝土地面分項工程質量驗收評定表。
7.6所覆蓋的隱蔽工程驗收記錄。
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