硬車削淬硬鋼的CBN數控刀片（HRC58-62）
1、淬硬鋼硬車削刀具的材質選擇規律
合理選擇刀具材料，是硬車削淬硬鋼的重要條件。根據淬硬鋼的切削特點，刀具材料不僅要有高的硬度、耐磨性、耐熱性，而且要有壹定的強度和導熱性。
（ 1 ）硬質合金刀片： 是目前應用廣泛的刀具材質，是主流刀具。加工淬硬鋼的硬質合金刀具，應優先選擇加入適量TaC或NbC的超細微粒的硬質合金，如YM051、YM052、YN05、YN10、600、610、726、758、767、813等牌號。
（ 2 ）氮化矽陶瓷刀片： 硬度高於硬質合金刀具，耐熱性可達1200℃～1300℃，在使用中可減少粘結和擴散磨損。不過陶瓷刀具由於脆性大，主要用於淬硬鋼的連續切削加工中。 ?
（ 3 ）CBN刀片： PCBN的硬度為HV8000～9000，導熱性比較高，耐熱性為1400℃～1500℃，非常適合淬硬鋼的加工，如BN-H05，BN-H10，BN-H21牌號是目前加工淬硬鋼的常見刀具牌號，其中華菱超硬作為超硬刀具國產化的先驅，目前已研制出從連續-斷續，粗加工-精加工壹系列的整套刀具方案供客戶選擇。
2、CBN數控刀片硬車削淬硬鋼的優勢
（1）硬度高、耐磨性好，BN-S20刀具可加工HRC70度的鋼件，所以HRC58-62之間的淬火鋼沒有問題。
（2）耐崩損性優異，可承受強斷續切削，BN-H21刀具硬車削淬火鋼端面（有群孔），不僅沒有崩刃，而且耐磨性優異；
（3）CBN數控刀片加工出來的淬硬鋼件精度高，表面粗糙度高，BN-H05刀具硬車削淬火鋼可達到Ra0.2的光潔度；
（4）幹式切削，不管是BN-H10刀具，還是BN-H200刀具，以及以上刀具硬車削淬硬鋼時都不需要添加切削液。
3、CBN數控刀片硬車削淬硬鋼的案例參數
（1）硬車削淬硬鋼齒輪的CBN數控刀片BN-H21
加工工況：強斷續切削端面；
加工材料：20CrMnTi齒輪,HRC58-62；
選用刀片：BN-H21 WNGA080404；
切削參數：ap=0.15mm,Fr=0.1mm/r,Vc=117m/min；
冷卻方式：幹切；
結果：相較於某品牌CBN刀片，BN-H21材質刀具壽命提高5倍。
（2）硬車削淬硬鋼風電軸承的CBN數控刀片BN-H200
工件名稱：風電軸承滾道
工件材質：42CrMo4（硬度HRC58-63）
刀片型號：BN-H200 RNMN090300
切削參數：Vc=260m/min，Fr=0.2mm/r，ap=0.1
加工方式：幹式切削
相較於某品牌CBN刀片，BN-H200材質加工風電軸承表面光潔度達到Ra0.4，而且屬於正常的後刀面磨損。